5S與目視化管理
5S與目視化管理詳細內(nèi)容
5S與目視化管理
一.5S起源
Ø 5S為精益生產(chǎn)管理合理化的根本
Ø 5S改善的基礎(chǔ)點:整理、整頓、清掃、標準化,、素養(yǎng)
二. 5S給我們帶來的效益
Ø 給客戶帶來的效益
Ø 給企業(yè)帶來的效益
Ø 公司啟動5S的準備事項
Ø 公司啟動5S 的組織方法,四大階段與步驟
三. 5S的具體實施方法
1.整理:隔離和排除—SORT
Ø 公司現(xiàn)狀(辦公室,倉庫,車間等)整理
Ø 按使用頻率判定(判定表)
Ø 標示紅牌的使用(具體方法介紹)
Ø 不必要物品的處理與原則
2.整頓:安全和標識—SET IN ORDER
Ø 公司現(xiàn)狀
Ø 三定原則(定置,定位,定量)
n 原材料
n 工具
n 設(shè)備
n 動作(人機工程)原理
n 存放處的生產(chǎn)線化管理
Ø 整頓的關(guān)鍵:預(yù)防整頓
3.清掃:創(chuàng)建沒有污點的工作環(huán)境—SHINE
Ø 公司現(xiàn)狀
Ø 實施方法,計劃與內(nèi)容
Ø 清掃――檢點不合理所在
Ø 場地
Ø 設(shè)備
4.標準化:保持前三步成績以及安全性—STANRDIZE
Ø 為何要做標準化
Ø 如何維持前三個S的成果
Ø 3S工作標準表
Ø 實施方法,過程書面化的標準與方法
5.素養(yǎng):執(zhí)行,并養(yǎng)成日常的工作習(xí)慣—SUSTAIN
Ø 5S維持的基本步驟與方法
6.如何實現(xiàn)5S的終目標:
Ø 現(xiàn)場管理的合理化
Ø 現(xiàn)場管理的有序化
Ø 現(xiàn)場管理的規(guī)范化
四.5S重點:精益目視管理工具
1. 目視控制:過程控制—信息交流工具
Ø 目的與特點
Ø 目視工具種類:TAKT信息板,發(fā)布信息板,5S信息板,KANBAN卡片,其他工具
2. 目視控制的現(xiàn)場應(yīng)用――應(yīng)用領(lǐng)域的溝通
Ø 之一:工廠管理的信息交流
Ø 之二:安全與防護
Ø 之三:生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理:進貨,檢驗測試,現(xiàn)場,工模具,人員,物料,機器設(shè)備等
Ø 之四:物流管理:倉庫,材料存放,搬運,化學(xué)等危險品
Ø 之五:財務(wù)達成與績效管理
3. 目視控制的實施(以實例方式講述)
Ø 完成必要的 5S活動,物有其位,物在其位
Ø 選擇適當(dāng)?shù)哪恳暱刂乒ぞ?/p>
Ø 信號燈實例
Ø 劃線實例
Ø 標牌項目實例
4. 創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
五. 5S的效用
Ø 識別異常,改善的基礎(chǔ)點
Ø 持續(xù)改進、零缺陷、降低成本和安全作業(yè)區(qū)的基礎(chǔ)
Ø **一線員工參與的改善工作場地、過程和產(chǎn)品的系統(tǒng)方法
Ø 提高生產(chǎn)率,更好的保證進度
Ø 幫助實現(xiàn)標準化作業(yè)
Ø 模擬練習(xí)
六.5S的導(dǎo)入,實施技巧,管理要求
Ø 各部門導(dǎo)入重點
n 辦公室
n 制造部
n 物流部
Ø 實施技巧
七.5S評估手法
Ø 查核表
Ø 查核重點
Ø 評分表
八.5S實戰(zhàn)演練: 綜合案例學(xué)習(xí)
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