高級倉儲管理與物料計劃

  培訓講師:顧聞知

講師背景:
顧聞知-MonroeKu美籍華人學歷經(jīng)歷臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士1980級畢業(yè)美國州立德州大學IE工業(yè)工程碩士1987級畢業(yè)經(jīng)歷臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠IE助理工程師臺灣臺北自動化服務(wù)團中衛(wèi)小組資深I(lǐng)E工程師臺灣新竹竹北南順集團寶順 詳細>>

顧聞知
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高級倉儲管理與物料計劃詳細內(nèi)容

高級倉儲管理與物料計劃

**講: 倉儲物流發(fā)展建設(shè)創(chuàng)新的趨勢
1. 供應(yīng)鏈管理介紹與實際運籌
物流倉儲與供應(yīng)鏈
運籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
供應(yīng)鏈圖解
2. 倉儲管理策略與指導(dǎo)原則
倉儲策略規(guī)劃.(物流動線不打結(jié);3進3出4面開;多角倉;主動發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結(jié)案及時信息設(shè)計;包材商聯(lián)運JIT)
何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
保持庫存的理由是 ?
物料標準化策略,庫存主管的職責.
長期庫存決策, 短期庫存決策.
庫存管理信息革命, 庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI案例.
庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
3. 倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用
流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!
倉碼與貨架編碼方法.
盤點方法與要點
管理邏輯與思維方式的改變.
倉庫設(shè)計另類提示
4.倉庫現(xiàn)場管理
a.    打盤技法…
b.    5S的重點…
c.    標準倉庫的高度…
d.    不落地原則…
e.    斑馬線內(nèi)定容定位
f.    供應(yīng)鏈小兵大立功
g.    整數(shù)箱進散數(shù)箱出
h.    小包裝10的倍數(shù)
i.倉庫先進先出題案改善案例---海爾毅昌科技改善案例
第二講: 如何做到庫存信息資訊的及時性與準確性
   1.倉儲管制8部曲控制. 
a) 追- Tracking,       代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商
b) 收- Receiving,      代表收貨,條型碼自動掃描
c) 驗- Inspection,     代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
d) 儲- Stock,          代表存放,不落地,暫存時限自動警示
e) 撿- Picking,            代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
f) 發(fā)- Issuing,            代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
g) 盤- Physical Count, 代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
    h)  退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量
   2.VMI推動實踐案例講解
   3.影響庫存的主要因素分析
         A、供應(yīng)的不確定性和柔性
          B、銷售的不確定和季節(jié)性
          C、運輸時間與批量
 
第三講: 倉庫管理問題常見缺失---案例
    1.物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
2.物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
3.貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
4.無倉碼標示或未定義儲位…
5.倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
6.物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
7.無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
8. 呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
 
第四講: 倉儲配送中心的設(shè)計與布局
Ø 倉庫設(shè)計參數(shù)與效率.
Ø 直接換裝配送中心介紹.
Ø 直流式倉儲布局.
Ø U型流動倉庫布局.
Ø 倉庫布局應(yīng)考慮的因素
Ø 物料搬運與設(shè)備,高效物料搬運原則
Ø 載具標準化設(shè)定.
Ø 倉庫運作與提貨原則
 
第五講: 物料計劃與管制案例---MRP共享平臺應(yīng)用
 
**節(jié): 出貨與銷提貨的不準度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
 
第二節(jié):10大預(yù)測特性與預(yù)測計劃取得-預(yù)測計劃如何做的案例
預(yù)測是啥的依據(jù)? 預(yù)測的難題-PM(產(chǎn)品企劃) 接單模式,訂單是啥的依據(jù)?  交貨通知是啥的依據(jù) ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
預(yù)測十大特性與月預(yù)測展周預(yù)測的破局案例
1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式…
 
第三節(jié):物料計劃的小貼士
ETD/ETA在成品段的N=N 1與半成品段的N=N的分野
SS PP MM三大段主模塊信息輸入的權(quán)責…
 
第四節(jié): MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)
 
第六講:物料控制基本功-執(zhí)行力經(jīng)驗傳承-10大內(nèi)功現(xiàn)代啟示錄重點提示
 
1.  條碼掃描 MES-人單物倉訊 5合一
2.  共享平臺設(shè)計 以銷定產(chǎn)MRP管制
3.  安全庫存提前的倍數(shù)管制 7 7演繹
4.  前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料
5.  創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I MA體系
6.  工藝標準-產(chǎn)品家族系列 Super BOM
7.  組織改革簡化授權(quán)6大責任交接清楚
8.  落實精益制造-當日當班清線清工令
9.  銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化…

 

顧聞知老師的其它課程

敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時間:2天6小時=12小時授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時間越來越短,交期要求卻越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚言要漲價……第三方物流水平層次不齊,

 講師:顧聞知詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制講師:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應(yīng)

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物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實戰(zhàn)專家顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學方法,對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟效益為目的,來達成企

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工廠倉儲管理與物料配送培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點,如何有效控制節(jié)點的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個節(jié)點連接起來,如何把我們的配送貨物安全準時的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向

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工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進行的計劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好,能促進企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲規(guī)劃,庫房運作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實戰(zhàn)收料入庫管理4.實戰(zhàn)倉儲搬運管理5.實戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點管理7.

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供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓講師:顧聞知培訓時間:(2天6小時=12小時)課程背景庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準,供應(yīng)商又不配合,

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供應(yīng)商開發(fā),選擇評估與質(zhì)量管理培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時課程背景:  當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購

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精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問:顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資

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庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴密地設(shè)定庫存水準,并謹慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓講師:顧聞知(顧培生)培訓時間:2天受訓對象:采購,計劃

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授課對象:采購,物控,供應(yīng)商資源開發(fā),SQA(SQE),倉儲,生管,IQC,物流部門及廠內(nèi)其它供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士.|||授課時間:6Hrs2Days=12Hrs||授課講師:顧聞知||課程收益:||供應(yīng)鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,||本課程致力于提高和完善物流供應(yīng)鏈相關(guān)管理人員綜合能力,||掌握物流供應(yīng)鏈實際運作中的技巧與方法.||顧聞知講師(Monr

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