生產管理5S

　　**、生產管理5S——企業(yè)為什麼需要引進5S

　　支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善

　　自主活動向縱深推進

　　在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：

　　企業(yè)常態(tài)中的4個問題：（市場調查實例）

　　1、工廠怕看 2、產品怕查 3、永遠救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量

　　在勘察企業(yè)生產現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）

　　[案例]： 由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效。

　　與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）

　　[案例]： 生產現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施

　　5S活動的基本原則

　　將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化

　　我們對5S的認識

　　生產時代的特征，企業(yè)在行動

　　支撐工廠不斷改善的觀點及觀念

　　豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’

　　現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS

　　現(xiàn)場持續(xù)改善的指導思想

　　改善與管理

　　過程與結果

　　轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)

　　把質量放到**位（品質至上）

　　用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）

　　后工程就是顧客

　　構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力

　　識別出現(xiàn)場的浪費（三M）

　　識別出現(xiàn)場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則

　　豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費

　?、?過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費

　　第二、生產管理5S——企業(yè)如何引進5S

　　5S為提高生產效率/5S不是為做衛(wèi)生

　　5S活動發(fā)展的歷史

　　5S活動的管理理念

　　實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用：

　　正確地理解5S的內涵

　?、?工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

　　整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面（現(xiàn)場實景照片）

　　整理的要領、著眼點

　　整理的作用,內容

　　整理的實施步驟：

　　步驟一,做好事前準備

　　步驟二,首先丟棄不要的東西

　　步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量

　　步驟四,實行目視的整理

　　▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序

　　▲ 紅牌子的制作方法

　　ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）

　　整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）

　　整理模擬找錯練習

　　② 工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

　　整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實景照片）

　　整頓的要領、著眼點

　　整頓的作用,內容

　　整頓3要素和3定原則

　　原則一--必要品的分類原則

　　原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)

　　原則三--安全的原則

　　原則四--人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產

　　做不會亂的整頓 [預防整頓]

　　▲ 為何亂的整頓

　　▲ 判定物品要與不要5W1H法

　　整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程（現(xiàn)場實景照片）

　　整頓模擬找錯練習例

　　③ 工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

　　清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實景照片）

　　清掃的作用,內容

　　清掃實施要領及順序

　　▲ 決定清掃方法

　　▲ 準備清掃工具

　　▲ 實施清掃

　　對清掃的點檢

　　案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃

　　對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)

　　TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢

　　設備常見的六大損失

　　設備自主保養(yǎng)的七步驟

　　對現(xiàn)場設備的點檢：

　　▲ 決定清掃點檢的對象

　　▲ 決定清掃點檢擔當者

　　▲ 清掃點檢的方法

　　▲ 實施對設備的點檢

　　清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實景照片）

　?、?搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內容 ）

　　現(xiàn)場常見的不安全狀況

　　現(xiàn)場不安全的行為

　　班組安全管理的要點

　　如何消除與改善安全隱患

　　進行安全作業(yè)改善

　　有效的現(xiàn)場危險預知訓練（KYT）設想

　　推進KYT活動的步驟及方法

　　KYT事例訓練

　　⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

　　清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實景照片）

　　清潔的作用，內容

　　清潔的3持原則和3不原則

　　目視管理

　　目視測試，百聞不如一見

　　目視管理目的/特點/著眼點

　　目視管理的用途

　　目了然的管理

　　清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示（現(xiàn)場實景照片）

　　清潔練習

　　工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）

　　素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽（現(xiàn)場實景照片）

　　素養(yǎng)的作用,內容

　　建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場

　　▲ 確認定著化事項

　　▲ 舉辦5S攝影展

　　提高能力的方法--OJT

　　監(jiān)督者是內容的推銷員

　　給部下看，讓他自己做

　　看圖練習：能看到些什麼？

　　有耐心持之以恒

　　素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條

　　素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會

　　第三、生產管理5S——5S與現(xiàn)場管理改善

　　5S活動現(xiàn)場的工作及任務

　　5S與生產管理要素間的關系

　　5S活動的三大支柱

　　常見的困難形成的原因

　　常見的困惑及解決對策

　　5S活動的工作及任務

　　支柱一：現(xiàn)場的5S

　　消除意識障礙

　　制定操作性強的實行計劃

　　全企業(yè)參與，一起推進

　　尋找活動的對象

　　現(xiàn)場大量使用目視管理

　　支柱二：設備的5S （自主保養(yǎng)）

　　自主保養(yǎng)的必要性

　　設備的清掃及點檢

　　與5S應用相結合的自主保養(yǎng)推進的七步驟

　　解決問題的小集團活動

　　支柱三：品質的5S（現(xiàn)場的質量管理）

　　QC七手法及使用重點

　　消除常見現(xiàn)場浪費的方法：

　　現(xiàn)場浪費的四個層次

　　排除七種浪費的有效方法

　　消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn)

　　消除現(xiàn)場浪費的QC想法

　　第四、 生產管理5S——企業(yè)如何推行5S

　　5S活動的推行

　　5S推進原理

　　5S推進階段

　　5S推行步驟

　　5S組織機構

　　5S活動方式的六大步驟

　　步驟一， 5S活動的計劃

　　步驟二， 5S活動標準化

　　步驟三，四，5S活動宣傳及培訓

　　步驟五， 5S活動的組織

　　步驟六， 5S活動的創(chuàng)意革新

　　推進5S活動的思考方法

　　5S活動推進成功的14要訣

　　用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）

　　現(xiàn)場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應

　　構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案

　　使5S自主活動向縱深推進

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