精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：施榮偉

講師背景：
施榮偉老師中國(guó)制造業(yè)權(quán)威專家實(shí)戰(zhàn)型資深管理顧問(wèn)精益六西格瑪大師ASQ認(rèn)證黑帶工商管理學(xué)碩士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院特邀高級(jí)講師30年企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職，長(zhǎng)期參與并領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)、工程和生產(chǎn) 詳細(xì)>>

施榮偉
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
課程大綱：

　　**部分．精益生產(chǎn)理念及發(fā)展
　　• 大野耐一的豐田生產(chǎn)方式
　　• 人類工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑
　　• 大量生產(chǎn)方式的弊端
　　• 精益生產(chǎn)的理念及目標(biāo)
　　• 消除一切浪費(fèi)
　　• 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)
　　• 在制品與生產(chǎn)周期的關(guān)系
　　• 科特爾定理
　　• 精益衡量指標(biāo)——流程周期效率
　　• 精益生產(chǎn)的成果
　　• 豐田生產(chǎn)方式給我們的啟迪

　　第二部分．精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
　　• 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）
　　• 按節(jié)拍生產(chǎn)
　　• 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板系統(tǒng)
　　• 一個(gè)流——精益生產(chǎn)的高級(jí)形式
　　• 均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)
　　• 自働化（而非自動(dòng)化）
　　• 快速換模技術(shù)
　　• 柔性制造(生產(chǎn)線)

　　第三部分．精益生產(chǎn)的支持體系
　　• 高層參與
　　• 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
　　• TQM質(zhì)量控制
　　• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與SDCA循環(huán)
　　• 全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
　　• IE改善
　　• 小組工作法
　　• 員工培訓(xùn)
　　• 文化的力量——觀念轉(zhuǎn)型

　　第四部分．均衡化生產(chǎn)
　　• 龜兔賽跑——均衡化的意義
　　• 生產(chǎn)不均衡產(chǎn)生的原因
　　• 均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)
　　1）節(jié)拍
　　2）品種均衡
　　3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
　　• 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程

　　第五部分．快速反應(yīng)——柔性制造
　　• 柔性制造的概念及意義
　　• 柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置
　　• 生產(chǎn)布局改善及其步驟
　　• U型生產(chǎn)單元
　　• 1人多工程與多能工培養(yǎng)
　　• 作業(yè)切換的原則
　　• 縮短前置時(shí)間的工具與方法
　　• 快速換模原理及實(shí)現(xiàn)方法
　　• 案例分析

　　第六部分．看板拉動(dòng)系統(tǒng)概要與實(shí)施
　　• 看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
　　• 看板的作用和種類
　　• 看板設(shè)計(jì)的步驟
　　• JIT中的緩沖庫(kù)存
　　• 如何確定小批量
　　• 如何確定在制品上限
　　• 如何計(jì)算看板數(shù)量
　　• 看板的發(fā)行與維護(hù)
　　• 案例分析

　　第七部分．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善
　　• 豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系框架
　　• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
　　• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測(cè)定
　　• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：SDCA與PDCA
　　• 編制QC工程表七大步驟及其應(yīng)用
　　• 豐田生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書實(shí)例
　　• 案例分析

　　第八部分 精益管理之改善
　　• 精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)
　　• 改善之順序
　　• 認(rèn)識(shí)和消除差異：
　　——質(zhì)量差異將導(dǎo)致缺陷或返工
　　——時(shí)間差異將導(dǎo)致?lián)矶禄蜓诱`
　　• 批量決定流程速度
　　• 縮短提前期的秘密武器
　　• 精益改善IE手法
　　• 差錯(cuò)預(yù)防——**次就做對(duì)
　　• 精益管理改善工具

　　第九部分 過(guò)程價(jià)值流分析
　　• 何謂過(guò)程價(jià)值流?
　　• 不同類型活動(dòng)/任務(wù)的價(jià)值分類
　　• 時(shí)間陷阱——流程延誤的真兇
　　• 利用價(jià)值流圖尋找關(guān)鍵的20%浪費(fèi)
　　• 過(guò)程價(jià)值流分析七步驟
　　• 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
　　• 利用價(jià)值流制定相關(guān)的精益策略.

　　第十部分 精益導(dǎo)入與實(shí)施策略
　　• 豐田精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入藍(lán)圖
　　• 我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
　　• 不同行業(yè)導(dǎo)入精益的相應(yīng)策略
　　• 精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)力
　　• 精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段及步驟
　　• 精益導(dǎo)入策劃與培訓(xùn)
　　• 精益改善的持久性
　　• 精益生產(chǎn)實(shí)施差距評(píng)估
　　• 精益生產(chǎn)總結(jié)與持續(xù)改進(jìn)
　　• 案例分析及答疑

 

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課程大綱：　　部分生產(chǎn)計(jì)劃的制定　　◇生產(chǎn)計(jì)劃的意義及作用　　◇制造業(yè)的方程式　　◇生產(chǎn)計(jì)劃的三種方式　　◇訂單條件下的生產(chǎn)計(jì)劃和控制流程　　接收訂單——訂單評(píng)審——訂單交期回復(fù)——訂單錄ERP系統(tǒng)——制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）/及執(zhí)行計(jì)劃（加工計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃）——執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃——物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制——生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤——通知出貨　　◇期量標(biāo)準(zhǔn)——提

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課程大綱：　　1,Minitab基本操作　　Minitab與六西格瑪　　Minitab視窗界面　　功能菜單　　文件操作　　數(shù)據(jù)處理　　圖表編輯　　項(xiàng)目管理　　文件保存及打印　　階段案例講解與練習(xí)　　2,基本圖形運(yùn)用　　點(diǎn)圖　　箱形圖　　直方圖　　餅圖　　散點(diǎn)圖　　柏拉圖　　因果圖　　趨勢(shì)圖　　等高線圖　　階段案例講解與練習(xí)　　3、SPC應(yīng)用　　六西格瑪控制階

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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