精益生產(chǎn)2天

  培訓(xùn)講師:黃國成

講師背景:
著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家,國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務(wù)過上海華光集團、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海 詳細>>

黃國成
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精益生產(chǎn)2天詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)2天

精益生產(chǎn)
主講人:黃國成
美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師,高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人,中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生
產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

課程背景:
客戶抱怨不少、不良率不低、品質(zhì)穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)效率不高、現(xiàn)場浪費不少、快速反
應(yīng)能力不強、交貨期達成率偏低、員工士氣有待提高、供應(yīng)商配合不好、質(zhì)量成本在上
升、利潤空間在減少等等問題在企業(yè)中時而發(fā)生,所以許多管理者想盡一切辦法來解決
,但是效果甚微,所以很多管理者為此發(fā)愁、煩惱、郁悶!??!原因到底在何處呢?原
因在于客戶的需求從原來的大批量、長交期、高價格變成了現(xiàn)在的多樣化、少數(shù)量、高
質(zhì)量、短交期、低價格的需求模式,由于客戶的需求模式發(fā)生了變化,所以企業(yè)的經(jīng)營
模式必須要發(fā)生變化才能滿足客戶的需求,但是還有許多企業(yè)在沿用傳統(tǒng)的管理方法,
于是我們經(jīng)常會聽到“現(xiàn)在的錢越來越難賺了”。而精益生產(chǎn)正是一種基于消除一起浪費
為出發(fā)點,通過持續(xù)改善,達到以較少的投入獲得較高產(chǎn)出,并能快速反應(yīng)市場需求的
生產(chǎn)模式,強調(diào)減少一成的浪費就等于增加一倍的銷售額,使的企業(yè)能在處于競爭劣勢
中取勝的有效生產(chǎn)管理模式,因此精益生產(chǎn)模式被世界各地的眾多企業(yè)復(fù)制,被譽為“改
造世界的機器”。
課程預(yù)期收益:
1. 了解精益生產(chǎn)的優(yōu)越性并認(rèn)識企業(yè)活動中的浪費
2. 改善品質(zhì)意識和管理意識
3. 了解造成浪費的主要來源和應(yīng)對方法
4. 掌握精益生產(chǎn)的架構(gòu)與主要思想
5. 掌握精益生產(chǎn)實施中的重要工具和方法
6. 了解生產(chǎn)現(xiàn)場改善的一些有效方法和工具
7. 認(rèn)識精益生產(chǎn)制造過程的三大要點
8. 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)
9. 掌握精益生產(chǎn)推行的步驟

課程對象:
生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員,如:企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課時安排:
培訓(xùn)需2天(12小時),培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整

授課內(nèi)容
1. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1. 企業(yè)經(jīng)營的目的
2. 制造業(yè)面臨的形勢
3. 生產(chǎn)效率的損失
4. 不同的經(jīng)營思想
5. 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢
2. 精益生產(chǎn)的思想與全貌
1. 精益生產(chǎn)的思想
2. 精益生產(chǎn)的五大原則
3. 精益生產(chǎn)的特點
4. 精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
5. 精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
7. 一個中心
8. 兩大原則
9. 六大基本點
10. 精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則
3. 精益生產(chǎn)實施的基本工具與手段
1. 精益生產(chǎn)實施的基本工具與手段
2. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式
3. 看板管理
1. 看板的來歷和應(yīng)用
2. 看板的作用
3. 看板的使用規(guī)則
4. 看板推行的基礎(chǔ)條件
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的構(gòu)成
3. 時間研究八步驟
5. U型生產(chǎn)線
1. 柔性的生產(chǎn)配置
2. 實施的原則和技巧
6. 全員預(yù)防保全(TPM) 展開的7步驟
4. 精益價值流分析
1. 價值流的作用
2. 認(rèn)識圖標(biāo)
3. 價值流改進與實施的8個步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設(shè)計未來價值流的基本準(zhǔn)則
6. 制作未來價值流圖----計算練習(xí)
5. 精益生產(chǎn)制造過程
1. 精益生產(chǎn)制造過程的要點
2. 約束理論的使用
3. 物流的平衡
4. 生產(chǎn)平衡率計算
5. 滾動的主生產(chǎn)計劃
6. 平衡化的生產(chǎn)計劃
7. 混流生產(chǎn)
8. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時間—圖解、視頻欣賞
9. 合理的生產(chǎn)布局,確保生產(chǎn)同步
10. 單個流的優(yōu)點
11. 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
12. 改革案例
6. 實施精益流線化生產(chǎn)的八大條件
1. 流線化生產(chǎn)的布置
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的八個條件
4. 流線化生產(chǎn)的建立
5. 設(shè)備布置的三不政策
6. 有彈性的生產(chǎn)線布置
7. 流線生產(chǎn)的布置要點
8. 一筆畫的工廠布置
9. 組建流線化生產(chǎn)的14個步驟
7. 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
1. 推行全面質(zhì)量管理的意義
2. 全面質(zhì)量管理的要點
3. 成功推行TQM所需要的品質(zhì)理念
4. PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容
5. 品質(zhì)保證的7要素
6. 保證做到六個“三”
8. 精益生產(chǎn)推進
1. 推動精益生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精益生產(chǎn)推進的步驟
3. 精益工具的綜合應(yīng)用
4. 將精益化擴展到全公司
5. 精益生產(chǎn)推進的綜合評價體系
9. 祝你成功

 

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現(xiàn)場效率損失分析與改善實務(wù)主講人:黃國成在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,標(biāo)志著微利時代的到臨,加上金融危機的沖擊,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,企業(yè)經(jīng)營的難度也在大幅增加,優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征,也是進行管理改善的最佳時機,如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健的經(jīng)營保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)

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生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善主講人:黃國成美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家授課背景:很多人認(rèn)為,精益是一個自上而下引進的項目。希望高管啟動精益項目,而且要求他們參與到項目的所有實施方面中去。中層經(jīng)理們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)自己的上司對精益不感興趣,往往就會在減少浪費方面少有進展,因為他們只是被動地等待上級在這方面采取行動。陷入了這種

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