《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管（2天）》

如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管

課程背景：
作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對
和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是
大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚
至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知
識方面的培訓(xùn)。

課程模型：
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課程收益：
1.了解新一代員工的心愿，帶好新時期的團隊。
2.掌握科學(xué)設(shè)計團隊的目標(biāo)和愿景方法
3.掌握與人溝通的方法
4.學(xué)會營造和諧氛圍的技巧與方法
5.掌握控制品質(zhì)的適用工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提升
6.學(xué)會工藝流程改善方法，不斷提升工作和生產(chǎn)效率
7.掌握縮短生產(chǎn)周期的原理，達(dá)到快速交貨
8.了解生產(chǎn)中七種浪費現(xiàn)象，不斷降低生產(chǎn)成本
9.學(xué)會設(shè)備管理的基本方法，提升設(shè)備的使用效率
10.掌握快速切換的方法，為多品種少批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)
11.了解安全事故產(chǎn)生的原因，把事故消滅在萌芽狀態(tài)

課程工具：
1. 做員工朋友的六個要點
2. 統(tǒng)一目標(biāo)和愿景的制定方法
3. 用心靈與員工溝通六步法
4. 產(chǎn)生不良品的三大原因及對策
5. 使用頭腦風(fēng)暴的三個原則
6. 高效流程的兩個要點
7. 流程改善5W2H法
8. 流程改善ECRS法
9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖
10. 生產(chǎn)線平衡流程分析法
11. 排流水的三項技法
12. 科學(xué)布局的四大方法
13. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
14. 定置管理兩大原則
15. 成本控制的三大方法
16. “零切換”的三大方法
17. 設(shè)備稼動率統(tǒng)計表
18. 控制危害的四個方法
19. 處理安全問題四個階段
20. 檢討安全結(jié)果四要點


課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)生產(chǎn)一線中基層干部
授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(xí)(20%)

課程大綱
第一講：激發(fā)員工的士氣
1.新一代員工的四個心愿
2.不做員工的統(tǒng)治者而做朋友
3.實行民主管理不搞“一言堂”
4.建立統(tǒng)一的目標(biāo)和愿景
5.統(tǒng)一目標(biāo)和愿景的制定方法
6.統(tǒng)一目標(biāo)和愿景的制定方法案例展示
7.實戰(zhàn)訓(xùn)練：分組制定小組共同的目標(biāo)和愿景
8.知人善任用人之長
9.善用多種激勵形式
10.多表揚少批評
11.用心靈去與員工溝通
12.注意發(fā)揮團隊的作用
13.創(chuàng)造良好的工作氛圍

第二講：如何提高產(chǎn)品的品質(zhì)
1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2.生產(chǎn)前做到“五看清”
3.全數(shù)檢驗的原則
4.在工序內(nèi)檢驗的原則
5.目視化的原則
6.追究責(zé)任的原則
7.實戰(zhàn)訓(xùn)練：利用4M1E分析自己工作的問題
8.逮捕現(xiàn)行犯的原則
9.徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
10.檢查崗位的原則
11.沒有抱怨的原則
12.任務(wù)明確的原則

第三講：如何提高生產(chǎn)效率
1.流程的三大形式
2.高效流程的兩個要點
3.流程分析與改善的主要用途
4.流程分析與改善方法－5W2H法
5.流程分析與改善方法－ECRS法
6.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
7.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
案例：某企業(yè)流程改善分析
現(xiàn)場訓(xùn)練：切銅管工藝流程改善
現(xiàn)場訓(xùn)練：切銅管工藝流程改善參考答案
8.生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例
10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
11.工序節(jié)拍時間計算方法
12.生產(chǎn)線平衡效率計算方法
13.生產(chǎn)線平衡改善2大原則
14.生產(chǎn)線平衡分析流程
15.生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
16.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
17.如何排流水
　
第四講：如何縮短生產(chǎn)周期
1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學(xué)布局的四大方式
案例：某企業(yè)廠房與廠房之間布局分析
案例：某企業(yè)設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的分析
案例：工作臺與工作臺之間布局分析
案例：物品與物品之間布局分析
4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局參考答案
5.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
6.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
7.工具箱布置方法
8.清掃工具擺放方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
12.零部件堆碼方法
13.紙箱堆碼方法
14.小件貨架的布置方法
15.大件貨架的堆碼方法
16.如何確定老化時間所需的在制品
17.看板在生產(chǎn)中的運用

第五講：如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)成本
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象
2.如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
3.浪費現(xiàn)象的圖示說明
4.如何處理不良物料
5.成本控制的三大方法
6.限額發(fā)料
7.如何進行快速切換
8.實現(xiàn)“零切換”思路
案例：某企業(yè)線路板生產(chǎn)線快速切換
9.如何設(shè)計設(shè)備點檢表
10.用設(shè)備“稼動率”代替“設(shè)備完好率”
11.設(shè)備“稼動率”統(tǒng)計表的科學(xué)運用

第六講：如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防現(xiàn)場安全隱患
1.如何識別險情
2.危害控制方法
3.移去替代法
4.工程控制法
5.行政控制法
6.PPE法
7.造成安全隱患的四大原因
8.處理安全問題四個階段
9.思考事故原因的6大要點
10.慎思決定對策6原則
11.針對物的安全對策
12.物因素的考慮重點
13.針對人的安全對策
14.人為因素的原因
15.實施安全對策四要點
16.檢討安全結(jié)果四要點

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