《精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案2》

精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案

授課方式的反思：
我1968年下放當(dāng)知青，1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠(chǎng)當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大
學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專(zhuān)業(yè)?；貜S(chǎng)后從班組長(zhǎng)做起，一直做到叉車(chē)總廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)兼黨
委書(shū)記、造紙廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳，先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)
企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和生產(chǎn)管理。13年來(lái)
先后為800多家企業(yè)做個(gè)培訓(xùn)和咨詢(xún)，在全國(guó)做過(guò)的公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)課達(dá)1000多場(chǎng)。對(duì)企業(yè)
培訓(xùn)效果不佳有著自己深刻的體會(huì)，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)原因：
1．把培訓(xùn)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力不是一天二天的事，是一個(gè)長(zhǎng)期漫長(zhǎng)的過(guò)程，太急于求成。
2．高估了學(xué)員的能力，以為只要通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員就能掌握操作方法。
3．錯(cuò)誤選擇了只會(huì)說(shuō)，而沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老師。
4．沒(méi)有選擇系統(tǒng)的培訓(xùn)課程，而是選擇“時(shí)髦”的課程。
5．缺乏培訓(xùn)后，專(zhuān)家老師的跟蹤和輔導(dǎo)。

輔導(dǎo)式授課：
從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識(shí)，有一個(gè)認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。有專(zhuān)家對(duì)學(xué)習(xí)做過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，
總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔，很能說(shuō)明問(wèn)題。







根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)分析，我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果

授課實(shí)施方案：
|序號(hào) |學(xué)習(xí)內(nèi)容 |達(dá)成績(jī)效 |學(xué)時(shí)h |
|1 |精益生產(chǎn)實(shí)操技法培訓(xùn)|讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn) |12 |
| | |有哪些專(zhuān)業(yè)工具。在課堂上通過(guò)討論、 | |
| | |練習(xí)，加深學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工具掌 | |
| | |握和運(yùn)用 | |
|2 |生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)訓(xùn)練 |老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察生產(chǎn) |6 |
| | |流程，原材料、在制品、產(chǎn)成品庫(kù)存情 | |
| | |況，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)方式，指導(dǎo)學(xué) | |
| | |員編制科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，減少三個(gè)庫(kù)存 | |
| | |資金的占用。 | |
|3 |5S現(xiàn)場(chǎng)管理 |老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察5S現(xiàn) |6 |
| | |場(chǎng)管理，指導(dǎo)學(xué)員如何進(jìn)行“整理、整頓| |
| | |和清掃”，并指導(dǎo)學(xué)員做一個(gè)小范圍的樣| |
| | |板區(qū)域。 | |
|4 |TPM設(shè)備管理 |老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察設(shè)備管理 |6 |
| | |，指導(dǎo)學(xué)員如何制訂“設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)”， | |
| | |如何制訂“設(shè)備點(diǎn)檢表” | |
|5 |TQM質(zhì)量管理 |老師帶領(lǐng)學(xué)員到自己企業(yè)考察產(chǎn)品質(zhì)量 |6 |
| | |，選定一個(gè)質(zhì)量難題，指導(dǎo)學(xué)員正確使 | |
| | |用8D方法開(kāi)展分析，找到解決質(zhì)量問(wèn)題 | |
| | |的原因和方法 | |

課程時(shí)間：6天，6小時(shí)/天

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1．“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2．“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3．JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容
4．精益生產(chǎn)的價(jià)值體系
5．精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)

第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理
一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理
1．采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)
2．優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題
3．準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝
4．如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃
5．物料最低庫(kù)存計(jì)算法則
6．強(qiáng)勢(shì)介入采購(gòu)的控制點(diǎn)
7．交貨期延誤判定及對(duì)策
二、倉(cāng)儲(chǔ)管理
1．貨物保管場(chǎng)所的分類(lèi)原則
2．固定型和流動(dòng)型的存貨方式
3．貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路
4．貨區(qū)的平面和空間布置形式
5．物品堆碼的6項(xiàng)基本要求
6．7種常見(jiàn)的堆碼方式
7．倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法
8．小件貨架的布置方法
9．板材的堆碼方法
10．線(xiàn)材的堆碼方法
11．紙箱的堆碼方法
12．如何制作貨架看板
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板
現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

第三講：在制品“零庫(kù)存”的精益管理
一、流程改善
1．產(chǎn)生在制品的九大因素
2．流程分析與改善的主要用途
3．流程分析與改善方法
1）5W2H法
2）ECRS法
4．產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
5．流程分析與改善工具-作業(yè)流程分析圖示符號(hào)
流程改善案例分析
現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善
現(xiàn)場(chǎng)演練：切銅管工藝流程改善參考答案
6．生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目標(biāo)和目的
7．作業(yè)節(jié)拍分析
1）圖例
2）圖制作流程
8．工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
9．生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率計(jì)算方法
10．生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善2大原則
11．生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析
1）流程
2）結(jié)果的解讀方法
3）使用方法
現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析改善
現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析改善
二、“一件流”原則
1．批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對(duì)比分析
2．“一件流”的前提條件
3．科學(xué)布局的四大方式
案例分析：廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間布局
案例分析：設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺(tái)與工作臺(tái)之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
4．布局分析工具--接近相互關(guān)聯(lián)法
現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局
現(xiàn)場(chǎng)演練：財(cái)務(wù)室平面布局參考答案
5．科學(xué)布局中的定置管理原則
6．如何確定老化時(shí)間所需的在制品
7．看板在生產(chǎn)中的運(yùn)用
三、TPM設(shè)備管理
1．TPM的兩大核心內(nèi)容
2．如何設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表
3．用設(shè)備“稼動(dòng)率”代替“設(shè)備完好率”
4．設(shè)備“稼動(dòng)率”統(tǒng)計(jì)表的科學(xué)運(yùn)用
四、IE工程的效率管理
1．目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問(wèn)題顯性化
案例分析：遠(yuǎn)處問(wèn)題近處化
2．防差錯(cuò)的四大方法
3．動(dòng)作管理
4．肢體使用原則
5．作業(yè)配置原則
6．機(jī)械設(shè)置原則
7．IE工業(yè)工程的六大動(dòng)作浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)演練：敘述實(shí)際工作中的六種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
8．快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1．產(chǎn)生不良品的三大原因和對(duì)策
2．生產(chǎn)前做到“五看清”
3．全數(shù)檢驗(yàn)的原則
4．在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
5．目視化的原則
6．追究責(zé)任的原則
現(xiàn)場(chǎng)演練：運(yùn)用4M1E分析本部門(mén)的質(zhì)量問(wèn)題
7．逮捕現(xiàn)行犯的原則
8．徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則
9．檢查崗位的原則
10．沒(méi)有抱怨的原則
11．任務(wù)明確的原則

第四講：產(chǎn)成品“零庫(kù)存”的計(jì)劃管理
1．企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
2．企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)流程
3．什么是“訂單”
4．常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5．常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
現(xiàn)場(chǎng)演練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析
現(xiàn)場(chǎng)演練：對(duì)常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案
6．定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7．堅(jiān)決杜絕無(wú)單生產(chǎn)
-----------------------
聽(tīng)講



演示



討論



實(shí)踐



5%



30%



50%



75%



學(xué)習(xí)內(nèi)容平均留存率

安岷老師的其它課程