6S管理與推行實戰(zhàn)

【課程背景】

1.在很多制造工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹?/p>

(1)工人衣著不整，人員散漫士氣低落；

(2)工廠物料、器具及治具等擺放凌亂，雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識不清；

（3）作業(yè)區(qū)、物流區(qū)及辦公區(qū)未明確規(guī)劃，設(shè)備上布滿灰塵與雜物，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見；

（4）員工待人接物隨意。電話禮儀、衣著、形象沒有標(biāo)準(zhǔn)，基本職場禮儀欠缺，客戶參觀后印象不好。

企業(yè)要解決這些疑難雜癥，必須推行6S并取得實效?！?S管理與推行實戰(zhàn)》系列課程就是從6S推行實戰(zhàn)的角度，與企業(yè)一起探討如何將6S管理在企業(yè)推行落地。

2.6S是工廠**代言人，**推銷員

日本總公司在東莞設(shè)立的工廠----東莞某集團某電子有限公司，當(dāng)日本客戶參觀工廠后，被工廠6S推行所打造的環(huán)境感動了?？蛻粼u價說，廠區(qū)及車間井然有序，員工禮貌待人，企業(yè)文化氛圍濃厚健康向上，這樣的工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)叫人放心，大大加強了我們與該廠合作的信心。

該企業(yè)是如何將6S推行工作做到令客戶感動的？《6S管理與推行實戰(zhàn)》系列課程將為你進行全方位的進行解析。

【課程收益】

1.學(xué)員**《6S推行實戰(zhàn)》的學(xué)習(xí)，掌握6S推行的基本知識與基本技能，企業(yè)能建立6S推行的機制，具有自我推行6S的能力，形成自我造血的機能；

2．6S推行過程中必然要推行可視化與定置化，學(xué)員**學(xué)習(xí)《可視化與定置化推行實戰(zhàn)》課程，掌握如何打造管理上一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場；

3.6S推行的深入階段，為了鞏固6S推行的成果，必然會牽涉到企業(yè)的生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場各種問題源頭的治理工作，學(xué)員**《源頭治理推行實戰(zhàn)》的學(xué)習(xí)，并且親自參與生產(chǎn)現(xiàn)場各種問題源頭的查找與清除的體驗，掌握各種問題源頭查找、清除的技能，建立源頭治理活動的機制。

【課程時間】

2天，6．5小時/天。

【授課對象】

企業(yè)的高層、中層及基層管理人員。

【課程大綱】

**部分：《6S推行實戰(zhàn)》課程內(nèi)容時間安排課程大綱1.6S概述**天上午

09:00-12:001.1什么是6S1.2推進6S的目的1.3國內(nèi)企業(yè)開展6S的現(xiàn)狀2.開展6S活動的流程2.1建立6S推進組織并明確組織中各崗位的職責(zé)2.2編制推進計劃2.36S推進方法分層培訓(xùn)2.4建立6S推進制度2.5劃分6S責(zé)任區(qū)域2.6建立6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.7開展6S活動（1）實施6S之前做好3件事1）宣貫與培訓(xùn)2）定點攝影3）制作看板（2）開展“整理”的要點（3）開展“整頓”的要點（4）開展“清掃”的要點（5）開展“清潔”的要點（6）開展“安全”的要點（7）開展“素養(yǎng)”的要點2.8檢查評比、總結(jié)交流與改進（1）6S檢查評比與改進的要點（2）現(xiàn)場檢查的方法（3）6S檢查評比的方式（4）6S成績統(tǒng)計與公布（5）6S總結(jié)與交流與改進（6）6S激勵（7）6S活動的資金籌措（8）每月組織6S推進的主題活動（9）6S推進辦公室對各部門6S推進的評價方法（10）6S推進的成果發(fā)布會（11）6S推進成果匯編3.6S活動貴在堅持、持之以恒3.1企業(yè)常犯的毛病3.2在推進6S活動中的困擾3.36S從形式化到品格化的過程4.6S推進實戰(zhàn)案例展示6S推進實戰(zhàn)案例展示溝通與交流

第二部分：《可視化與定置化推行實戰(zhàn)》課程內(nèi)容時間安排課程大綱1.可視化管理**天下午

14:00-17:30

1.1概述（1）可視化的含義及應(yīng)用（2）企業(yè)一目了然管理常見問題（3）可視化管理的5原則（4）開展可視化管理的流程（5）設(shè)計時應(yīng)遵循企業(yè)VI1.2可視化管理在PQCDMS中的應(yīng)用舉例1.3作業(yè)規(guī)程及規(guī)范中的可視化2定置管理2.1什么是定置管理？2.2開展定置管理的六步驟（1）對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析（2）定置管理設(shè)計（實例）（3）定置實施（4）定置檢查與考核3.可視化定置化管理規(guī)定3.1可視化定置化管理規(guī)定4.實例講解4.1組織、人員：組織圖、人員職別、崗位識別、著裝規(guī)范、技能層次4.2顏色線條：基本顏色與線條標(biāo)準(zhǔn)4.3空間地名：房門標(biāo)牌、樓層導(dǎo)向、區(qū)域標(biāo)識4.4地面通道：通行線、工作區(qū)域、物料區(qū)域、移動設(shè)備區(qū)域等4.5設(shè)備裝置：設(shè)備裝置的名稱位號、包機牌、設(shè)備狀態(tài)、電器/開關(guān)控制對象標(biāo)示、狀態(tài)監(jiān)測點標(biāo)識4.6閥門管道儀表：閥門控制要求，管道介質(zhì)流向標(biāo)識，儀表液位正常范圍標(biāo)識，管道測厚標(biāo)識4.7物品材料：物料區(qū)域、物料名稱規(guī)格、加工狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、定位標(biāo)識、庫房的庫區(qū)架位標(biāo)識4.8工具工裝：各類工具工裝、繩索、吊藍、搬運車輛4.9辦公器材：辦公桌物品、抽屜柜子、文件資料4.10安全警示：安全警示類、消防設(shè)施、安全護欄、化學(xué)品4.11管理看板：生產(chǎn)管理信息、安全環(huán)境健康管理信息、班組建設(shè)、改善活動、公告欄等4.12外圍環(huán)境：車庫、設(shè)施、交通道路溝通與交流

第三部分：《源頭治理推行實戰(zhàn)》課程內(nèi)容時間安排課程大綱1.《源頭治理推行實戰(zhàn)》培訓(xùn):**部分內(nèi)容第二天上午

9:00-12:001.1常見問題的源頭有哪些？（1）污染源（2）清掃困難源（3）故障源（4）浪費源（5）缺陷源（6）危險源（7）如何查找源頭問題（8）如何填寫《源頭治理發(fā)現(xiàn)與解決表》1.2源頭治理活動在6S中的位置與作用2.分小組，去生產(chǎn)現(xiàn)場查找問題源頭2.1參與源頭治理活動的人員分組，去指定的現(xiàn)場查找問題源頭3.對發(fā)現(xiàn)的源頭問題及解決方案進行發(fā)表、點評及總結(jié)第二天下午

14:00-17:303.1對查找出來的問題源頭及提出的解決方案分小組發(fā)表，老師組織點評及評比，請領(lǐng)導(dǎo)頒獎3.2老師總結(jié)在企業(yè)里如何建立源頭治理活動的機制4.《源頭治理活動實戰(zhàn)》培訓(xùn):第二部分內(nèi)容1.3開展源頭治理活動的要點與技巧（1）源頭治理活動管理制度（2）源頭治理活動流程（3）對問題源頭的解決原則（4）讓員工樂意參與（5）做好統(tǒng)計、評比、展示1.4源頭治理活動的評價標(biāo)準(zhǔn)1.5關(guān)于源頭治理活動的幾個原則1.6源頭治理活動推進步驟

【課程總結(jié)】

6S推行的目的是要打造令人感動的現(xiàn)場，**終的結(jié)果是人員的素質(zhì)提高。希望大家運用所學(xué)，無論在工廠還是在自己家里，都可以實施6S，并提高個人素養(yǎng)。

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