產(chǎn)品可靠性管理

  培訓(xùn)講師：士彧

講師背景：
士彧老師13年研發(fā)管理工作經(jīng)驗(yàn)。歷任軟件研發(fā)工程師、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、上市公司軟件研發(fā)部副總經(jīng)理、項(xiàng)目管理部副總經(jīng)理、質(zhì)量部總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、CMMI高級(jí)咨詢師、企業(yè)培訓(xùn)師等職務(wù)具備技能：1、CMMI高級(jí)咨詢師（曾指導(dǎo)數(shù)十家軟件企業(yè)軟件能力成熟 詳細(xì)>>

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產(chǎn)品可靠性管理詳細(xì)內(nèi)容

產(chǎn)品可靠性管理

類似SS note7爆炸事件，很多公司產(chǎn)品上市后不到三個(gè)月就爆出大量質(zhì)量問(wèn)題。按道理，產(chǎn)品剛剛上市應(yīng)該沒(méi)多少問(wèn)題，為什么有的公司會(huì)質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)呢？

有些老板困惑，為什么我的產(chǎn)品出廠前100%檢驗(yàn)合格，而一年后，返修率卻高達(dá)10%甚至20%。別人的產(chǎn)品只有5%甚至1%或者更低？

這些都是典型的可靠性問(wèn)題。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，如何降低產(chǎn)品返修率？這是本課程要解決的問(wèn)題。

一、課程大綱

（一）可靠性基本概念

1、可靠性的概念

結(jié)合實(shí)際案例，介紹產(chǎn)品可靠性的基本概念，說(shuō)明進(jìn)行產(chǎn)品可靠性提升的落腳點(diǎn)。

2、浴盆曲線

結(jié)合研發(fā)、部品管理、制造、安裝等案例，介紹浴盆曲線，并分析好的產(chǎn)品與差的產(chǎn)品浴盆曲線方面的不同。

3、可靠性分類

結(jié)合案例，介紹可靠性的不同分類，包括固有可靠性、使用可靠性、基本可靠性和任務(wù)可靠性。

4、可靠性術(shù)語(yǔ)介紹

結(jié)合案例，介紹可靠性相關(guān)術(shù)語(yǔ)，包括可維修性、保障性等。

（二）可靠性發(fā)生機(jī)理

1、可靠性問(wèn)題發(fā)生機(jī)理

結(jié)合案例，介紹可靠性問(wèn)題發(fā)生機(jī)理，說(shuō)明可靠性與設(shè)計(jì)強(qiáng)度、載荷的關(guān)系。

2、設(shè)計(jì)先天不足

結(jié)合案例，介紹設(shè)計(jì)先天不足導(dǎo)致的可靠性問(wèn)題機(jī)理。

3、產(chǎn)品過(guò)應(yīng)力狀態(tài)

結(jié)合案例，介紹產(chǎn)品過(guò)應(yīng)力狀態(tài)導(dǎo)致的可靠性問(wèn)題機(jī)理。

4、波動(dòng)導(dǎo)致失效

結(jié)合案例，介紹波動(dòng)導(dǎo)致失效引起的可靠性問(wèn)題機(jī)理。

5、磨損導(dǎo)致失效

結(jié)合案例，介紹磨損導(dǎo)致失效引起的可靠性問(wèn)題機(jī)理。

6、時(shí)間因素失效

結(jié)合案例，介紹時(shí)間因素導(dǎo)致的可靠性問(wèn)題機(jī)理。

7、其他原因?qū)е率?/p>

結(jié)合案例，介紹其他原因?qū)е率б鸬目煽啃詥?wèn)題機(jī)理。

（三）可靠性能力提升

1、可靠性能力提升框架

結(jié)合產(chǎn)品從規(guī)劃到研發(fā)、生產(chǎn)、上市、回收整個(gè)生命周期過(guò)程，介紹產(chǎn)品可靠性能力提升總體框架。

2、可靠性策劃

結(jié)合案例，介紹產(chǎn)品可靠性應(yīng)用環(huán)境需求分析方法，產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境分析應(yīng)從哪些方面開展。

介紹產(chǎn)品從生產(chǎn)、貯存到安裝、應(yīng)用的整個(gè)產(chǎn)品全壽命周期環(huán)境分析方法。

結(jié)合案例，介紹產(chǎn)品可靠性指標(biāo)確定方法，并分析MTBF與設(shè)計(jì)壽命的關(guān)系。

結(jié)合研發(fā)流程，介紹基于可靠性的研發(fā)可行性論證開展方法，包括FBD分析方法，F(xiàn)MEA分析方法

3、可靠性開發(fā)

結(jié)合案例，介紹開展可靠性工作面臨的思維模式和思考方法。

結(jié)合案例，介紹降額設(shè)計(jì)方法。

結(jié)合案例，介紹穩(wěn)健性可靠性設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、三防設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)、瞬變電壓防護(hù)、冗余設(shè)計(jì)可靠性設(shè)計(jì)方法。

結(jié)合案例，介紹軟件可靠性設(shè)計(jì)方法，包括軟件避錯(cuò)設(shè)計(jì)、查錯(cuò)設(shè)計(jì)、改錯(cuò)設(shè)計(jì)、容錯(cuò)設(shè)計(jì)方法。

結(jié)合案例，分析部品管理存在的主要問(wèn)題，并介紹部品可靠性設(shè)計(jì)方法。

4、可靠性驗(yàn)證

5、生產(chǎn)可靠性

結(jié)合案例，分析為提高生產(chǎn)可靠性所需開展的主要工作，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程管理相關(guān)可靠性問(wèn)題。

6、市場(chǎng)可靠性

介紹倉(cāng)儲(chǔ)可靠性管理、裝運(yùn)可靠性管理、安裝及售后可靠性管理，以及與可靠性相關(guān)的質(zhì)量信息管理。


 

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為什么公司每年規(guī)劃1000個(gè)產(chǎn)品，卻只有10的產(chǎn)品賺錢，其他90的產(chǎn)品都不賺錢，而友商似乎每出一款產(chǎn)品都是爆款？為什么公司產(chǎn)品開發(fā)周期比友商長(zhǎng)，但最終質(zhì)量卻不比對(duì)方更高？為什么公司經(jīng)營(yíng)多年，越來(lái)越缺乏核心技術(shù)，越來(lái)越缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，而有的公司進(jìn)入行業(yè)時(shí)間并不長(zhǎng)，但黑科技卻層出不窮？為什么研發(fā)團(tuán)隊(duì)疲于奔命，卻不出成績(jī)？開發(fā)不出令客戶喜愛，令老板滿意的產(chǎn)品？集成產(chǎn)品

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因軟件產(chǎn)品的特殊性，在軟件研發(fā)管理過(guò)程中，大家往往會(huì)有些困惑：如何開發(fā)需求才能真正滿足客戶要求？針對(duì)軟件的頻繁變更，應(yīng)該如何管理？如何實(shí)現(xiàn)有效的軟件復(fù)用？軟件的評(píng)審和測(cè)試又該如何開展？軟件的項(xiàng)目管理如何做？等等。針對(duì)上述問(wèn)題，有沒(méi)有最佳實(shí)踐支撐軟件的研發(fā)管理呢？卡耐基梅隆大學(xué)軟件工程研究所（SEI）受美國(guó)軍方委托，征集全球頂尖的軟件工程領(lǐng)域?qū)＜医ㄗh，開發(fā)出一

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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼質(zhì)量事件等一系列的問(wèn)題表明，質(zhì)量成本是非常驚人的。產(chǎn)品質(zhì)量的1:10:100理論表明，質(zhì)量成本會(huì)隨產(chǎn)品生命周期階段后延而急劇放大。一個(gè)可行性論證階段的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，到量產(chǎn)后再去解決，造成的質(zhì)量成本會(huì)是成百、上千倍的增加。因此，提高新品研發(fā)質(zhì)量是一個(gè)永恒的話題。研發(fā)質(zhì)量應(yīng)該如何去管理？如何系統(tǒng)提升研發(fā)質(zhì)量？如何通

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公司的利潤(rùn)和營(yíng)收歸根到底來(lái)源于持續(xù)穩(wěn)定的提供滿足顧客要求的產(chǎn)品和服務(wù)，并且持續(xù)增強(qiáng)顧客滿意。如何才能達(dá)到這一目標(biāo)要求？有的公司照貓畫虎，拿HW、IBM等優(yōu)秀公司的流程來(lái)照搬照抄，卻不適合公司自己的情況。有的公司在提供產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程中，資源沒(méi)有充分展開，缺少某些關(guān)鍵角色的投入，導(dǎo)致出現(xiàn)重大經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，后期質(zhì)量問(wèn)題頻出，顧客投訴不斷。如何才能高效的建設(shè)符合公司自

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針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，很多公司都會(huì)成立諸多改善課題，如綜合返修率改善課題、六西格瑪改善課題、QCC課題等，在課題開展過(guò)程中，常常陷入瓶頸。甚至存在辛辛苦苦工作一年，質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有改善，甚至惡化的情況。總體歸納來(lái)看，導(dǎo)致這種情況的原因包括，項(xiàng)目邊界不清、干系人管理不到位、項(xiàng)目經(jīng)理未能全身心投入、原因分析不到位等，有沒(méi)有系統(tǒng)性的方法來(lái)盡可能規(guī)避或解決上述問(wèn)題呢？這是本課程

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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法在日本被奉為“國(guó)寶”，日本工業(yè)界認(rèn)為：不懂DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì))的工程師只能算是半個(gè)工程師。由此，足以說(shuō)明試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）在研發(fā)及制造過(guò)程的重要性。在產(chǎn)品開發(fā)、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)中，常常會(huì)遇到由多個(gè)參數(shù)共同作用達(dá)到一個(gè)或多個(gè)結(jié)果的問(wèn)題，例如，后殼注塑變形量可能受材料、注塑壓力、注塑溫度、保溫時(shí)間等多個(gè)因素的影響，如何通過(guò)這些因素的

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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。質(zhì)量成本的1:10:100理論表明，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然占總成本的1015，但是決定了產(chǎn)品總成本的70。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到產(chǎn)品質(zhì)量的早期識(shí)別和策劃，從而避免量產(chǎn)階段問(wèn)題集中爆發(fā)？為提高公司質(zhì)量管理能力，提高產(chǎn)品生命周期早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力和水平，開設(shè)本課程。AP

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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理DFMEA？DFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合？如何進(jìn)行設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理？為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管

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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒(méi)有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理PFMEA？PFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合？如何進(jìn)行過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理？為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管

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為什么在新品階段“沒(méi)問(wèn)題”的產(chǎn)品，到了量產(chǎn)階段就“趴窩”？為什么量產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不定時(shí)出現(xiàn)批次性部品不良問(wèn)題？部品管理工作應(yīng)如何開展？業(yè)界有沒(méi)有好的實(shí)踐供我們參考？為解決汽車行業(yè)部品管理難題，IATF16949提出汽車行業(yè)五大工具之一——PPAP以解決上下游部品管理問(wèn)題。汽車行業(yè)的優(yōu)秀做法值得我們每一家公司借鑒，業(yè)界優(yōu)秀公司像HW、BBY早已將PPAP的要求融入

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