建設高效的質(zhì)量管理體系
建設高效的質(zhì)量管理體系詳細內(nèi)容
建設高效的質(zhì)量管理體系
公司的利潤和營收歸根到底來源于持續(xù)穩(wěn)定的提供滿足顧客要求的產(chǎn)品和服務,并且持續(xù)增強顧客滿意。
如何才能達到這一目標要求?有的公司照貓畫虎,拿HW、IBM等優(yōu)秀公司的流程來照搬照抄,卻不適合公司自己的情況。
有的公司在提供產(chǎn)品和服務的過程中,資源沒有充分展開,缺少某些關鍵角色的投入,導致出現(xiàn)重大經(jīng)營風險,后期質(zhì)量問題頻出,顧客投訴不斷。
如何才能高效的建設符合公司自己實際情況的質(zhì)量管理體系?如何才能持續(xù)穩(wěn)定的滿足顧客要求?如何通過體系的有效運用,持續(xù)的增強顧客滿意?這些是本課程要解決的問題。
一、課程大綱
(一)質(zhì)量體系基礎
1.質(zhì)量的概念
結合ISO9000標準對質(zhì)量的定義,結合實際案例,介紹質(zhì)量的基本概念,說明什么是質(zhì)量特性,什么是顧客需求、什么是產(chǎn)品需求,公司應當如何滿足顧客需求。
結合案例,介紹中國顧客滿意指數(shù)測評模型,分析要滿足顧客需求,應從哪些方面入手。
結合實際案例,介紹質(zhì)量的兩大特性。
2.質(zhì)量管理體系
結合案例,說明ISO9000標準對質(zhì)量管理體系的定義,分析公司質(zhì)量管理體系的組成要素。
結合案例,說明質(zhì)量管理體系欲達到的目標要求,持續(xù)的滿足要求,增強顧客滿意。
結合管理案例,說明高效的質(zhì)量管理體系的總體框架。
從PDCA模型分解角度,介紹ISO9001標準各章節(jié)的主要內(nèi)容及對高效質(zhì)量管理體系的支撐。
針對很多公司存在的體系兩張皮現(xiàn)象,介紹ISO倡導的“說寫做一致”精神。
3.質(zhì)量管理原則
結合實際案例,介紹ISO9000標準的七項原則的精神實質(zhì),建立學員如何滿足顧客要求的質(zhì)量意識。
結合模型,說明如何滿足顧客要求。
結合案例,說明管理者如何在質(zhì)量管理體系中發(fā)揮領導作用。
結合案例,介紹全員參與、質(zhì)量管理體系的過程方法、改進、循證決策以及關系管理。
(二)質(zhì)量體系策劃
介紹如何開展整個質(zhì)量管理體系的策劃。
4、組織環(huán)境
4.1 理解組織及其環(huán)境
結合案例,介紹企業(yè)常見戰(zhàn)略模式,并解釋使命、愿景、戰(zhàn)略、方針、價值觀等戰(zhàn)略概念。
結合swot分析方法和案例,介紹公司應如何理解組織內(nèi)外部環(huán)境,如何充分利用自身優(yōu)勢,把握外部機遇。
4.2 理解相關方的需求和期望
結合案例,分析公司的相關方所包含的內(nèi)容,以及如何識別相關方的需求和期望。
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
介紹高效質(zhì)量管理體系應涵蓋的范圍。
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
結合實際案例,說明公司質(zhì)量管理體系框架,包括技術規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、驗證、生產(chǎn)等核心過程,以及項目管理、標準化管理、知識管理等支持過程。
5、領導作用
5.1 領導作用和承諾
結合質(zhì)量管理體系框架和實際案例,說明管理者應如何發(fā)揮領導作用。
最高管理者應如何做,才能真正做到以顧客為關注焦點。
5.2 制定并溝通質(zhì)量方針
結合案例,說明質(zhì)量方針建立的方法。
5.3 組織的崗位、職責和權限
結合質(zhì)量管理體系框架和實際案例,說明公司應如何安排崗位、職責和權限。
6、策劃
結合案例,說明公司應如何開展質(zhì)量管理體系的策劃。
6.1 應對風險和機遇的措施
結合案例,分析公司應如何實施基于風險的思維,介紹ISO9001標準如何將基于風險的思維貫穿到標準的各個章節(jié)中。
6.2 質(zhì)量目標及實現(xiàn)的策劃
結合實際案例,說明質(zhì)量目標建立的方法,介紹標桿管理方法,以及如何基于質(zhì)量目標建立公司質(zhì)量管理體系。
6.3 變更的策劃
結合質(zhì)量管理體系框架,分析如何策劃體系的變更。
(三)實施策劃結果
7、支持
介紹為實現(xiàn)高效的管理體系,公司應開展的支持性活動,為質(zhì)量管理體系的有效運行保駕護航。
7.1 資源
結合案例,說明質(zhì)量管理體系的有效運行,應考慮哪些資源,包括:
(1)人力資源。
(2)基礎設施要考慮的因素
(3)過程運行環(huán)境要考慮的因素,介紹5S要求
(4)監(jiān)視和測量資源,量值溯源的方法
(5)組織的知識所涵蓋的內(nèi)容
7.2 能力
人員的能力建設要考慮的因素.
7.3 意識
為確保意識的提升,員工應掌握的知識。
7.4 溝通
介紹內(nèi)外部溝通需要考慮的因素。
7.5 形成文件的信息
介紹質(zhì)量管理體系的文件架構。
8、運行
8.1 運行的策劃和控制
結合實際案例,介紹公司應如何規(guī)劃產(chǎn)品和服務的管理體系,包括如何確定客戶要求,如何開展過程和結果的評估,如何分析所需資源等。
8.2 產(chǎn)品和服務的要求
結合案例,說明顧客溝通的內(nèi)容、目的和常用方法。
結合案例,分析如何開展產(chǎn)品和服務要求的評審。
結合業(yè)界最佳實踐,介紹顧客的呼聲(VOC)的分析方法。
8.3 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)
結合質(zhì)量管理體系框架,介紹產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)所涵蓋的主要內(nèi)容。針對研發(fā)常見問題和設計漏項,介紹在產(chǎn)品和開發(fā)的輸入環(huán)節(jié),應考慮的主要內(nèi)容。
結合案例,介紹產(chǎn)品設計和開發(fā)控制的方法。
結合案例,介紹驗證和確認的區(qū)別,以及公司體系中缺少確認環(huán)節(jié)導致的問題。
結合案例,介紹研發(fā)變更管理要考慮的主要問題,以及開展變更管理的方法。
8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制
結合案例,介紹供方管理和部品管理方法,以及如何通過供方管理,保證部品質(zhì)量。
介紹供方管理過程中常見問題,以及對供方管理的業(yè)界最佳實踐——PPAP。
8.5 生產(chǎn)和服務提供
8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制
結合案例,介紹生產(chǎn)和服務提供過程的控制方法,說明制造端如何很穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。
8.5.2標識和可追溯性
8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)
結合案例,說明顧客和外部供方財產(chǎn)的識別及管理方法。
8.5.4防護
結合案例,說明產(chǎn)品防護的方法。
8.5.5交付后活動
結合案例,分析交付后活動要考慮的關鍵要素。
8.5.6更改控制
結合案例,說明產(chǎn)品和服務更改的方法及應考慮的主要因素。
8.6、產(chǎn)品和服務的放行
結合實際案例,介紹產(chǎn)品和服務放行的環(huán)節(jié),及放行策略。
8.7、不合格輸出的控制
結合案例,介紹ISO9000標準中與不合格有關的各種概念及其相互關系,包括要求、不合格、糾正、糾正措施、返工、返修等。
介紹不合格控制要考慮的主要內(nèi)容。
(四)體系績效評價
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
結合案例,介紹監(jiān)視、測量、分析和評價的基本要求
結合業(yè)界最佳實踐,介紹顧客滿意的評價方法,介紹基于NPS的顧客滿意度評價方法,介紹顧客投訴冰山模型。
介紹分析和評價的基本方法。
9.2 內(nèi)部審核
結合不同公司實例,介紹內(nèi)部審核的實施方法。
9.3 管理評審
結合具體實例,介紹公司管理者應開展的管理評審方法,及管理評審應考慮的主要內(nèi)容。
(五)體系持續(xù)改進
10.1、總則
結合高效質(zhì)量管理體系的總體目標,說明持續(xù)改進應考慮的主要因素。
10.2、不合格和糾正措施
結合實際案例,介紹不合格和糾正措施的總體方法——PDCA八步驟。
結合案例,說明公司不合格控制的方法和要求。
10.3、持續(xù)改進
結合質(zhì)量管理體系的總體目標,說明公司進行持續(xù)改進的切入點,以如何確保質(zhì)量體系的充分、適宜和有效。
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為什么公司每年規(guī)劃1000個產(chǎn)品,卻只有10的產(chǎn)品賺錢,其他90的產(chǎn)品都不賺錢,而友商似乎每出一款產(chǎn)品都是爆款?為什么公司產(chǎn)品開發(fā)周期比友商長,但最終質(zhì)量卻不比對方更高?為什么公司經(jīng)營多年,越來越缺乏核心技術,越來越缺乏競爭力,而有的公司進入行業(yè)時間并不長,但黑科技卻層出不窮?為什么研發(fā)團隊疲于奔命,卻不出成績?開發(fā)不出令客戶喜愛,令老板滿意的產(chǎn)品?集成產(chǎn)品
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研發(fā)能力成熟度最佳實踐(CMMI) 02.12
因軟件產(chǎn)品的特殊性,在軟件研發(fā)管理過程中,大家往往會有些困惑:如何開發(fā)需求才能真正滿足客戶要求?針對軟件的頻繁變更,應該如何管理?如何實現(xiàn)有效的軟件復用?軟件的評審和測試又該如何開展?軟件的項目管理如何做?等等。針對上述問題,有沒有最佳實踐支撐軟件的研發(fā)管理呢?卡耐基梅隆大學軟件工程研究所(SEI)受美國軍方委托,征集全球頂尖的軟件工程領域?qū)<医ㄗh,開發(fā)出一
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研發(fā)質(zhì)量管理 02.12
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質(zhì)量改善課題實施方法 02.12
針對質(zhì)量問題,很多公司都會成立諸多改善課題,如綜合返修率改善課題、六西格瑪改善課題、QCC課題等,在課題開展過程中,常常陷入瓶頸。甚至存在辛辛苦苦工作一年,質(zhì)量指標沒有改善,甚至惡化的情況??傮w歸納來看,導致這種情況的原因包括,項目邊界不清、干系人管理不到位、項目經(jīng)理未能全身心投入、原因分析不到位等,有沒有系統(tǒng)性的方法來盡可能規(guī)避或解決上述問題呢?這是本課程
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類似SSnote7爆炸事件,很多公司產(chǎn)品上市后不到三個月就爆出大量質(zhì)量問題。按道理,產(chǎn)品剛剛上市應該沒多少問題,為什么有的公司會質(zhì)量問題頻發(fā)呢?有些老板困惑,為什么我的產(chǎn)品出廠前100檢驗合格,而一年后,返修率卻高達10甚至20。別人的產(chǎn)品只有5甚至1或者更低?這些都是典型的可靠性問題。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量,如何降低產(chǎn)品返修率?這是本課程要解決的問題。一、課程大
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試驗設計(DOE) 02.12
試驗設計(DOE)方法在日本被奉為“國寶”,日本工業(yè)界認為:不懂DOE(試驗設計)的工程師只能算是半個工程師。由此,足以說明試驗設計(DOE)在研發(fā)及制造過程的重要性。在產(chǎn)品開發(fā)、工藝過程設計和制造過程設計中,常常會遇到由多個參數(shù)共同作用達到一個或多個結果的問題,例如,后殼注塑變形量可能受材料、注塑壓力、注塑溫度、保溫時間等多個因素的影響,如何通過這些因素的
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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明,質(zhì)量損失是驚人的。質(zhì)量成本的1:10:100理論表明,產(chǎn)品的設計開發(fā)成本雖然占總成本的1015,但是決定了產(chǎn)品總成本的70。有沒有一種機制可以做到產(chǎn)品質(zhì)量的早期識別和策劃,從而避免量產(chǎn)階段問題集中爆發(fā)?為提高公司質(zhì)量管理能力,提高產(chǎn)品生命周期早期發(fā)現(xiàn)問題的能力和水平,開設本課程。AP
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SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明,質(zhì)量損失是驚人的。有沒有一種機制可以做到“事前的預防”而不是“事后的追悔”?FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風險分析方法,在新產(chǎn)品研發(fā)階段進行風險的提前識別與管理,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識別和管理DFMEA?DFMEA如何與公司的實際情況結合?如何進行設計風險管理?為提高研發(fā)風險管
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