精細化管理實務課程大綱

精細化管理實務
課程背景
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◆劉老師走進500家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺
流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
（1）天天加班，工資不高；
（2）計劃不少，交付不了；
（3）口號遍布，執(zhí)行不多；
（4）天天精益，浪費不少；
（5）說話聲大，業(yè)績聲小；
（6）會議很多，問題依舊；
（7）排產(chǎn)靠經(jīng)驗，產(chǎn)銷失衡；
（8）現(xiàn)場混雜盲，方法缺失；
（9）執(zhí)行無標準，空談執(zhí)行；
（10）管理無體系，系統(tǒng)缺失；
（11）崗位無通道，人心散漫；
（12）目標無分解，停留口號；
（12）績效無系統(tǒng)，只走形式；
（13）團隊無活力，機制缺失；
（14）缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效=缺精細化系統(tǒng)……
以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？
◆結論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或
服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點
的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企
業(yè)效益。
◆企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)
管理全局，而這個全局掌控，才是企業(yè)管理核心導向，是公司價值實現(xiàn)和目標落地的指
南針。
◆只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協(xié)作，
企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

課程收益
◆直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從現(xiàn)場咨詢角度系統(tǒng)給出答案。
◆能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因。
◆幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。
◆理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識。
◆精細化管理系統(tǒng)的方法論及工具的使用：
（1）熟練掌握"三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流
動法"等管理過程中必備的操作方法；
（2）熟練掌握"六日工作法、標準化體系、管理控制卡、數(shù)據(jù)看板、異常處理、數(shù)據(jù)化
績效考核"等管理過程中必備的工具。
◆通過方法論和工具、結合案例講述，使企業(yè)管理干部具備應用各項管理提升機制。
◆能幫企業(yè)找出最佳管理方式，打造高效的信息流。。
◆打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空。
◆通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求。
◆通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。

課程對象
企業(yè)基層、中層、高層管理人員及其員工。

課程形式
老師講解+視頻分享+案例分析+經(jīng)驗分享+討論互動+作業(yè)練習+現(xiàn)場診斷+現(xiàn)場指導。

培訓時長
兩天(12小時)

課程大綱
一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1、管理現(xiàn)狀怪圈
（1）天天加班，工資不高
（2）計劃不少，交付不了
（3）口號遍布，執(zhí)行不多
（4）天天精益，浪費不少
（5）說話聲大，業(yè)績聲小
（6）會議很多，問題依舊
2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬
（1）上了ISO--沒用！
（2）上了ERP--癱瘓！
（3）高薪請人--傷心！
（4）管理變革--動蕩！
（5）精益生產(chǎn)--無效！
（5）推行5S--形式！
3、案例：富士康和海爾模式特色
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二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關系
1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3、生產(chǎn)企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）
5、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用
？）
6、企業(yè)機制平臺詮釋（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）
7、企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8、精細化管理系統(tǒng)的機制列表
三、企業(yè)管理的問題“驅(qū)動源”---效率怎么獲得？
1、溝通機制
2、權責利匹配
3、標準化體系
4、他律自律
5、改善創(chuàng)新
6、學習型組織
四、精細化管理系統(tǒng)的“總模型”與企業(yè)管理的應用
1、定標準任何一切的管理基于標準，目的：解決做什么的問題？
2、建規(guī)則規(guī)則是一切行動的前提，目的：做好了有得到什么，做不好怎么辦？
3、做銜接銜接才能呈現(xiàn)效率，目的：解決部門、崗位團隊之間的銜接問題，進而延伸至
目標、計劃、執(zhí)行等步驟的銜接問題
4、推稽核管理系統(tǒng)的"品檢"單位，目的：解決不執(zhí)行、不落實的問題;
5、出責任獎捐機制、積分機制、績效機制、PK機制、問責機制的導入和落地應用，目的
：解決工作不出成果，機制如何保障的問題
6、信息化系統(tǒng)平臺保障，目的：解決企業(yè)系統(tǒng)固化，自動運行的問題。
五、精細化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決
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1、三要素法：
（1）標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣？
（2）制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？
（3）責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？
2、分段控制法（時間、空間、過程、人頭分段管理與控制，劃小管理單元落實責任）
3、限制選擇法（管理過程的"多選一"，統(tǒng)一行動方法。找出最好的方法鎖定執(zhí)行）
4、稽核控制法（先他律再自律，形成習慣）
稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績
5、數(shù)據(jù)流動法
（1）數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)
（2）數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？
6、橫向控制法——自律的養(yǎng)成：橫向分權，相互監(jiān)督
六、精細化管理系統(tǒng)的"工具"及企業(yè)管理應用
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1、六日工作法
（1）工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
（2）日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關
（3）六日工作法的應用案例
2、文控體系
（1）中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋
（2）標準化的構成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
（3）文件化的構成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法
（4）基于2/8原則導入文件控制體系
（5）基于"起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行"步驟使文件標準落
地在企業(yè)管理中文控體系的應用案例
3、管理控制卡
（1）文件、標準中存在漏洞怎么辦？管理動作中存在失控點怎么辦？各項整改（產(chǎn)能、
品質(zhì)、交期等）過程的改善點如何更好的管控？失控點如何更好的補漏？補漏的效益怎
么評估？
（2）管理控制卡的編寫的"控制要點、失控描述、導致后果、人時事鎖定、檢查、責任
機制"詳解
（3）管理控制卡的導入銜接步驟（主控崗位部門、涉及崗位部門、標準制約責任編寫、
權責利分攤及稽核執(zhí)行）
（4）管理控制卡的應用案例
4、數(shù)據(jù)看板
（1）看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用
（2）生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解

（3）數(shù)據(jù)看板制作要素"管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決
方式、后續(xù)追蹤"及導入機制
（4）數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄
（5）數(shù)據(jù)看板的應用案例
5、異?？焖偬幚砼c案例分析
（1）基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理""前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應"
，結合車間數(shù)據(jù)看板的異常（2）快速處理機制的作用
（3）異常的聯(lián)動處理程序建立
（4）案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
（5）異常快速處理的應用案例
6、數(shù)據(jù)績效考核
（1）績效考核的弊端："發(fā)表、打分、扣錢"的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？
（2）數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動
（3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀
（4）業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開
（5）數(shù)據(jù)績效考核的應用案例
七、精細化管理系統(tǒng)的“機制”應用
1、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制（落實六日工作法）
2、標準化機制（產(chǎn)銷機制+計劃執(zhí)行+文控體系+稽核體系+獨立專案）
3、PK機制（基于"分段控制法的空間、人頭分段"進行管理責任的PK）
4、巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視
、總結與改善機制）
5、提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）
6、案例分析機制（通過"異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關"等過程，周期匯總、不斷過濾影響企
業(yè)生產(chǎn)和管理中類別問題）
7、獎捐機制（獎懲機制建立）
8、責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）
9、問責機制（基于管理過程中的"案例、先進、后進、成效等"的當眾問責）
10、績效考核機制（導入精細化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評
級、完全公開”）
八、精細化管理系統(tǒng)的"收益"
1、產(chǎn)銷平衡（投入產(chǎn)出比、存貨資產(chǎn)現(xiàn)金利潤的周轉(zhuǎn)率）
2、集約化生產(chǎn)
（1）資本使用率：合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品
（2）滿足市場需求：少量多批準時交付
3、IE工業(yè)工程
（1）管理IE：標準工時、單位產(chǎn)量、物料定額
（2）現(xiàn)場IE：人工利用、動作改善、設備改善
（3）成本IE：預算與實際、管控
4、富士康“五段品?！?br /> （1）技術研發(fā)：品質(zhì)是研發(fā)出來的
（2）生產(chǎn)計劃排產(chǎn)：品質(zhì)是計劃出來的
（3）生產(chǎn)現(xiàn)場：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的
（4）品管：品質(zhì)是檢驗出來的
（5）識別客戶要求：品質(zhì)是以客戶要求為依歸
5、目標成本控制（成本控制導向；預算標準成本與實際發(fā)生的關系；成本單元管控；成
本指標與KPI應用）
6、團隊機制（級別系統(tǒng)、晉升通道、薪酬績效、培訓學習等機制）
九、課程總結
1、革除執(zhí)行
2、潛能與顯能
3、持續(xù)與管理
4、課程總結
5、跟進或指導

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