制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送

制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送課程
課程背景
根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮題。
通過(guò)培訓(xùn)、大量物流規(guī)劃與倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)與高效物料配送管理的最新技術(shù)和成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升企業(yè)物流管理水平提供可操作性的解決方案，使學(xué)員獲得以下收獲：
1、如何解決物流管理的跨部門協(xié)作不良問(wèn)題。
2、如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃，進(jìn)行零部件入廠物流規(guī)劃、包裝容器規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及。輸送設(shè)施配置等；。
課程收益
會(huì)正確繪制倉(cāng)庫(kù)平面布局圖。
會(huì)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時(shí)間波次。
會(huì)測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)與配送作業(yè)工時(shí)，并計(jì)算倉(cāng)儲(chǔ)與配送所需的人數(shù)。
在ERP、WMS環(huán)境下如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)信息管理與庫(kù)存的有效控制。
如何進(jìn)行收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫(kù)業(yè)務(wù)中的問(wèn)題。
如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、儲(chǔ)位編碼、呆料處理。
會(huì)制定倉(cāng)容定額的制定方法，并計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力。
如何搞好備料、揀貨、出庫(kù)作業(yè)。
如何進(jìn)行工廢、料廢的補(bǔ)料，杜絕借料。
如何搞好車間退料業(yè)務(wù)。
為什么要實(shí)行配送制。
如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理。
如何制定揀貨策略，并進(jìn)行高效率揀貨作業(yè)。
有哪些高效的物料配送方式。
如何進(jìn)行物料配送運(yùn)作。
如何解決配送缺料扯皮問(wèn)題；。
如何進(jìn)行物流外包與強(qiáng)化物流供應(yīng)商監(jiān)管。
制造行業(yè)智能物流發(fā)展趨勢(shì)。
課程對(duì)象
倉(cāng)儲(chǔ)、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員。
授課形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，學(xué)員分享法，現(xiàn)場(chǎng)檢查法，老師點(diǎn)評(píng)法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
兩至三天(12至18小時(shí))
課程大綱
第一部分 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
一、倉(cāng)儲(chǔ)與配送跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的六大原因分析
二、倉(cāng)儲(chǔ)與配送存在之十大問(wèn)題
1、如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問(wèn)題
2、如何解決供應(yīng)商到貨無(wú)采購(gòu)訂單系統(tǒng)無(wú)法入庫(kù)問(wèn)題
3、如何解決入庫(kù)物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問(wèn)題
4、如何提升解決供應(yīng)商交貨問(wèn)題的效率
5、如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問(wèn)題
6、如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問(wèn)題
7、如何杜絕緊急借料問(wèn)題
8、如何解決生產(chǎn)尾料退庫(kù)問(wèn)題
9、如何解決倉(cāng)庫(kù)記賬與進(jìn)出庫(kù)業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問(wèn)題
10、如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問(wèn)題
三、物料、倉(cāng)儲(chǔ)與配送任務(wù)
1、供應(yīng)及時(shí)
2、供應(yīng)準(zhǔn)確
3、完好無(wú)損
4、確保數(shù)量
5、確保質(zhì)量
四、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與物流服務(wù)一體化的管理理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別
2、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
（1）觀念轉(zhuǎn)變
（2）流程優(yōu)化
（3）一體化物流規(guī)劃
五、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送職責(zé)分工
1、個(gè)人負(fù)責(zé)制、小組負(fù)責(zé)制與專業(yè)分工制的利弊及適用場(chǎng)合
2、為什么說(shuō)實(shí)行專業(yè)分工制是制造企業(yè)物料倉(cāng)庫(kù)發(fā)展趨勢(shì)
3、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送專業(yè)分工
第二部分 工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1、物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約方式
（2）收貨窗口時(shí)間設(shè)定
2、如何確定物料入廠方
（1）VMI出庫(kù)結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
（3）RFID訂貨、下線結(jié)算與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨
（4）外庫(kù)配送上線
（5）供應(yīng)商JIT上線
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
二、包裝容器規(guī)劃與管理
1、包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素
2、如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
（1）供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來(lái)的種種問(wèn)題
（2）如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
3、上海大眾工位器具規(guī)劃設(shè)計(jì)的要求
4、一汽大眾成都工廠包裝管理運(yùn)作程序介紹
5、一汽大眾成都工廠如何解決供應(yīng)商之間容器被挪用或誤取的問(wèn)題
三、物料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部規(guī)劃
1、如何設(shè)置待檢、待處理、不合格隔離區(qū)、貨架儲(chǔ)存區(qū)、地堆儲(chǔ)存區(qū)、分包與揀貨作業(yè)區(qū)、集結(jié)區(qū)、待發(fā)區(qū)
2、如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向
3、為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開
4、大批量進(jìn)庫(kù)，小批量、多頻次出庫(kù)的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)
5、裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何繪制倉(cāng)庫(kù)平面布局圖
四、車間物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃
1、車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)
（1）為何要設(shè)物料緩沖區(qū)
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)
（4）非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)
2、設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮的五大因素
3、如何設(shè)置產(chǎn)線工位對(duì)緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽
五、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)?
1、如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算單位時(shí)間物料消耗量；
2、如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定線邊物料存量及配送間隔時(shí)間；
3、如何根據(jù)取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時(shí)測(cè)定結(jié)果，確定發(fā)車波次及時(shí)間點(diǎn)；?
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時(shí)間。
六、配送路徑規(guī)劃
1、大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3、拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4、空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃
七、如何配置物料配送設(shè)備
1、牽引車
2、移動(dòng)料架
3、AGV無(wú)人小車
4、懸鏈?zhǔn)轿锪陷斔拖到y(tǒng)
5、輥道式物料輸送系統(tǒng)
6、物料升降系統(tǒng)
7、其他搬運(yùn)工具
八、如何測(cè)定倉(cāng)儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
1、如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間
2、如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
第三部分ERP、WMS環(huán)境下的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理與庫(kù)存的有效控制
一、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問(wèn)題及解決方案
1、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問(wèn)題
2、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在問(wèn)題解決方案
二、WMS/條碼/RFID應(yīng)用
1、如何建立倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）
（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉(cāng)庫(kù)管理與物料配送中的哪些問(wèn)題
（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
（4）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)
2、如何應(yīng)用條形碼進(jìn)行收貨、入庫(kù)、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫(kù)、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫(kù)、配送等操作
3、如何在倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
（2）RFID與條形碼及工作原理
（3）RFID在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用
三、倉(cāng)儲(chǔ)部門在庫(kù)存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫(kù)存保缺，為采購(gòu)提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何通過(guò)定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息??
四、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法
（1）如何進(jìn)行物料ABC分類
（2）A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫(kù)、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)
2、定量控制法：
（1）如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫(kù)存量
（2）如何合理制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定最高庫(kù)存量
（3）如何根據(jù)物料需求與庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉(cāng)
3、定期控制法：
（1）如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫(kù)存、在途物料確定進(jìn)貨量
（2）如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
第四部分 物料入庫(kù)作業(yè)管理
一、收貨作業(yè)
（一）到貨接受
1、運(yùn)輸合同與郵政法規(guī)有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定
2、如何處理收貨中出現(xiàn)十種問(wèn)題
（二）待檢與待處理
1、如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識(shí)
2、如何解決大批量到貨直接上貨架的標(biāo)識(shí)問(wèn)題
二、驗(yàn)收方法
1、如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)為何要檢驗(yàn)物料外觀質(zhì)量
（2）外觀質(zhì)量有哪些驗(yàn)收內(nèi)容
2、確定驗(yàn)收比例應(yīng)考慮的8各因素
3、如何根據(jù)國(guó)家計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)確定物料驗(yàn)收方法
（1）數(shù)量驗(yàn)收
（2）如何進(jìn)行原材料重量驗(yàn)收
l如何對(duì)定量包裝原來(lái)進(jìn)行抽檢
l如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
l如何計(jì)算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計(jì)算實(shí)收重量
（3）如何檢驗(yàn)物料的長(zhǎng)度
三、物料驗(yàn)收中貨損貨差處理
1、為確保驗(yàn)收的準(zhǔn)確性，采購(gòu)部門應(yīng)向倉(cāng)儲(chǔ)部門提供哪些信息
2、倉(cāng)庫(kù)如何及時(shí)向采購(gòu)部門反映供應(yīng)商送貨中的問(wèn)題
案例分析：某企業(yè)采購(gòu)合同條款存在漏洞，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法索賠的教訓(xùn)。
3、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)
四、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1、 如何通過(guò)投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問(wèn)題
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)《供應(yīng)商供貨服務(wù)問(wèn)題投訴表》分析
2、 倉(cāng)儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
五、上架與堆碼作業(yè)
1、如何進(jìn)行貨位定位管理
（1）貨架四號(hào)定位
（2）地堆二號(hào)定位
（3）如何實(shí)現(xiàn)物料號(hào)、貨位號(hào)綁定
2、上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
3、上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
4、如何通過(guò)同一物料分別儲(chǔ)存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率5、八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用
第五部分 物料儲(chǔ)存保管
一、物料分區(qū)分類儲(chǔ)存
1、按物料性質(zhì)、保管要求和消防方法分類儲(chǔ)存
2、按物料用途分類儲(chǔ)存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲(chǔ)存的要求和方法
3、按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲(chǔ)存
4、按物料出庫(kù)頻次分類儲(chǔ)存
5、按物料體積、重量分類儲(chǔ)存
二、如何確定倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力（倉(cāng)容定額）
1、如何測(cè)定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉(cāng)容定額
2、如何利用倉(cāng)儲(chǔ)定額指導(dǎo)儲(chǔ)存作業(yè)
（1）如何根據(jù)倉(cāng)容定額、物料體積、重量及數(shù)量計(jì)算所需存儲(chǔ)面積
（2）如何根據(jù)倉(cāng)容定額、物料體積、重量及倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算所能夠儲(chǔ)存的數(shù)量
3、如何提高倉(cāng)庫(kù)利用率
（1）倉(cāng)庫(kù)利用率有哪些考核指標(biāo)
（2）如何提高倉(cāng)庫(kù)利用率
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲(chǔ)物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲(chǔ)存的物料數(shù)量
三、儲(chǔ)位管理
1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫(kù)頻次規(guī)劃儲(chǔ)位
四、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
1、看板法
2、標(biāo)色法
3、先左后右法
4、滑移架法
五、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、呆料的處理
1、庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全
4、呆料的處理的方法
第六部分 物料出庫(kù)作業(yè)管理
物料出庫(kù)的基本要求
及時(shí)
準(zhǔn)確
二、如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或工單領(lǐng)料單進(jìn)行備料
1、整箱備料
2、拆箱備料
3、模塊化備料
4、排序備料
三、復(fù)核與發(fā)貨交接
四、車間補(bǔ)料規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義2、如何辦理車間補(bǔ)料手續(xù)
五、如何進(jìn)行退料處理
1、車物料退料的五大原因分析
2、生產(chǎn)余料退料為何比較困難
3、物料退庫(kù)的規(guī)范操作程序
4、如何提升退庫(kù)處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率
第七部分 工廠高效物料配送運(yùn)作
一、如何建立倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制
1、為什么說(shuō)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線旁物料實(shí)行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢(shì)
2、配送制與領(lǐng)料制或送料制相比有何好處
3、如何打破部門界限實(shí)現(xiàn)物料一體化物料配送管理
二、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)1、揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位
2、先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
3、如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間4、分揀作業(yè)
（1）摘果式——按工單揀貨、排序揀貨
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
（3）大件直送工位
5、如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語(yǔ)音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無(wú)線通信系統(tǒng)提供揀貨效率三、物料配送運(yùn)作程序
1、倉(cāng)庫(kù)如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃BOM進(jìn)行備料，大件物料等待直送工位；
2、車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；
3、緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計(jì)劃進(jìn)行揀貨，并配送至各工位；
4、當(dāng)消耗完一個(gè)單元物料時(shí)工位操作人員如何發(fā)出需求指令；
5、配送員如何根據(jù)看板或指令進(jìn)行備料、配送及取貨容器；
6、當(dāng)緩沖區(qū)的庫(kù)存下降低補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，如何進(jìn)行補(bǔ)料。
四、如何確定配送方式?
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
2、按臺(tái)套配送3、按排序SPS配送
4、倉(cāng)庫(kù)大件直送工位
5、自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
7、AGV無(wú)人小車配送系統(tǒng)
五、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題
1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
2、如何處理配送物料交接的問(wèn)題
3、如何處理配送后物料差異的問(wèn)題
第八部分 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化
一、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
1、立體化倉(cāng)庫(kù)定義?
2、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成
3、自動(dòng)化物流系統(tǒng)
4、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)、功能和適合條件
5、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出庫(kù)作業(yè)程序
二、自動(dòng)裝卸搬運(yùn)技術(shù)
1、AGV無(wú)人小車
2、無(wú)人堆高車
3、堆碼機(jī)器人
三、自動(dòng)揀貨與分貨技術(shù)
1、貨叉式自動(dòng)揀貨裝置2、跌落式自動(dòng)揀貨裝置3、機(jī)器人揀貨裝置四、自動(dòng)分貨集結(jié)技術(shù)
1、讀碼器掃描自動(dòng)分貨輸送裝置
2、自動(dòng)輸送分貨裝置
五、實(shí)行企業(yè)物流自動(dòng)化的途徑
1、自動(dòng)化物流中心規(guī)劃
（1）如何確定自動(dòng)化物流中心區(qū)域功能
（2）自動(dòng)化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素
2、如何實(shí)行自動(dòng)訂貨
3、如何實(shí)行入庫(kù)上架自動(dòng)化
4、如何實(shí)行下架、搬運(yùn)（輸送）自動(dòng)化
（1）如何實(shí)行揀貨目視化，提供揀貨效率（2）如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)
第九部分 課程結(jié)束，學(xué)員答疑

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