制造業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)技法

制造業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
課程背景：
制造業(yè)成本是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重大目標(biāo)之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產(chǎn)出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產(chǎn)出。但是在生產(chǎn)過程中，影響成本是多方面的，有產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品質(zhì)量因素、設(shè)備因素影響、倉庫管理等問題，或是人員成本意識(shí)與積極性方面的問題。但終歸一點(diǎn)，這些都需要生產(chǎn)管理者具有科學(xué)的管理方法與實(shí)用的工具與應(yīng)用技巧，才能在面對(duì)成本意識(shí)、成本浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行有效控制。
基于此現(xiàn)象，結(jié)合當(dāng)下制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況，從成本的定義與分類，通過人財(cái)物等維度分析，如何降低采購成本，如何降低生產(chǎn)成本，如何降低質(zhì)量成本，如何降低運(yùn)營(yíng)成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的分析管控方法，提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。
課程收益：
正確理解成本的構(gòu)成及分類
樹立成本意識(shí)，提升降本增效的主觀能動(dòng)性
學(xué)會(huì)結(jié)合實(shí)際工作分析成本浪費(fèi)的現(xiàn)象
掌握降本增效管理的實(shí)施路徑與方法
掌握消除生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)浪費(fèi)的方法
掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法
掌握設(shè)備效率提升方法，降低成本
掌握過程管理方法技法，消除日常浪費(fèi)現(xiàn)象
課程時(shí)間：
2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：
全體中高層管理人員、車間主管、技術(shù)人員、倉庫人員等
課程方式：
知識(shí)技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點(diǎn)提煉
老師培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
應(yīng)用輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導(dǎo)出針對(duì)性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問題，促進(jìn)學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能。
課程大綱
第一講：企業(yè)成本概念與意識(shí)提升
企業(yè)成本管理的本質(zhì)
盈虧平衡分析思維的應(yīng)用
企業(yè)成本的兩大類型
固定成本
變動(dòng)成本
案例分析：兩個(gè)廠的同樣的設(shè)備，為何效率相差30%
降本增效的三大抓手
決策要準(zhǔn)
過程要管
責(zé)任到位
案例分析：某企業(yè)降本增效，10年累計(jì)節(jié)約2.8億
第二講：產(chǎn)品源頭降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
成本設(shè)計(jì)的重要性
產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的概念
提高價(jià)值的途徑
提高功能，降低成本
功能不變，降低成本
成本不變，功能提升
少量提高成本，大幅提升功能
稍微降低功能，較大幅降低成本
價(jià)值工程VA/VE的實(shí)戰(zhàn)技法應(yīng)用
價(jià)值工程指導(dǎo)思想
價(jià)值工程與利潤(rùn)關(guān)系
價(jià)值工程應(yīng)用方法
案例解析：
某上市公司家電企業(yè)通過價(jià)值工程分析和工藝技術(shù)降本：年度降本合計(jì)7300萬元
第三講：生產(chǎn)過程降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
生產(chǎn)過程成本損失的五大現(xiàn)象
莫名其妙，物料少了
日積月累，浪費(fèi)多了
一不留神，損失大了
生產(chǎn)錯(cuò)誤，返工多了
員工行為，習(xí)慣懶了
過程管理降本增效三大技法
成本責(zé)任轉(zhuǎn)嫁三步法
標(biāo)準(zhǔn)定好
責(zé)任落實(shí)
提供資源
案例研討解析：如何運(yùn)用責(zé)任轉(zhuǎn)嫁進(jìn)行過程成本控制?
成本控制意愿提升五步法
分析數(shù)據(jù)
設(shè)計(jì)激勵(lì)
破除阻礙
標(biāo)準(zhǔn)提煉
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化
案例研討解析：如何運(yùn)用三步法提升員工成本控制意識(shí)?
跑冒滴漏管理排查法
跑冒滴漏對(duì)成本的影響
故障隱患的解決
6源排查法的應(yīng)用步驟
案例解析：6源排查法在過程成本管理的應(yīng)用案例剖析
第四講：生產(chǎn)質(zhì)量降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
質(zhì)量與成本關(guān)系
質(zhì)量成本管理模式分析
預(yù)防成本
鑒定成本
失敗成本
質(zhì)量成本控制“三不”原則
質(zhì)量成本管理的防錯(cuò)法應(yīng)用
案例解析：某企業(yè)防錯(cuò)法應(yīng)用解析
質(zhì)量成本管理QC改善技法
案例解析：某企業(yè)質(zhì)量成本降本增效改善分析。
第五講：生產(chǎn)效率降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
點(diǎn)的效率改善（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析）
動(dòng)作改善的四項(xiàng)原則
人體動(dòng)作五等級(jí)分析
人體手部動(dòng)作18項(xiàng)分析
動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
線的效率改善（線平衡分析）
節(jié)拍的理解（ST,CT,TT的區(qū)別）
木桶理論與線平衡
線平衡的計(jì)算公式
線平衡10步法
線平衡改善工具
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
案例分析：某上市公司家電企業(yè)線平衡改善，人員減少30%，產(chǎn)量卻提升58%
面的效率改善（布局流程分析）
作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn)）
如何制作作業(yè)流程圖？
如何改善流程圖？
流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示：某企業(yè)流程圖分析，線路圖分析，倉庫面積減少80%，生產(chǎn)周期縮短70%
第六講：倉儲(chǔ)管理降本增效實(shí)戰(zhàn)技法
倉儲(chǔ)成本的三大要求
影響倉儲(chǔ)成本三大因素分析及組成分析
競(jìng)爭(zhēng)性因素
產(chǎn)品因素
空間因素
倉儲(chǔ)能力的兩大指標(biāo)
面積
容積
倉儲(chǔ)成本控制技法
聚焦周轉(zhuǎn)率
五距應(yīng)用法ABC分析法
定期不定量訂貨方式
不定期定量訂貨方式
安全倉庫管理法
配送策略法
案例分析：
某企業(yè)安全庫存管理法案例解析
某企業(yè)配送策略法案例解析
第七講：作業(yè)成本法降本增效技法
作業(yè)成本法的概念
成本控制的基本原則
對(duì)標(biāo)性
效益性
目標(biāo)性
細(xì)節(jié)性
作業(yè)成本法的程序
確認(rèn)主要作業(yè)
建立作業(yè)成本庫
選擇作業(yè)成本動(dòng)因
確定各作業(yè)成本庫的分配率
計(jì)算每種產(chǎn)品的單位成本
案例：某企業(yè)生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品的作業(yè)成本法分析比較。
第八講：目標(biāo)成本管理降本增效技法
目標(biāo)成本的價(jià)值分析
生產(chǎn)成本的目標(biāo)分解
成本目標(biāo)分解類型
生產(chǎn)成本目標(biāo)SMART原則
成本目標(biāo)考核方案的四步循環(huán)
目標(biāo)指標(biāo)
監(jiān)控管理
績(jī)效考核
結(jié)果評(píng)價(jià)
案例解析：某企業(yè)通過目標(biāo)導(dǎo)向，降低生產(chǎn)成本？
研討解析：結(jié)合行業(yè)、企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行成本管理

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