《現場4M1E變更&控制》-2天

《現場4M1E變更&控制》
——基于車間現場4M1E的變更與控制
課程背景：
現場，是一個企業(yè)的“臉面”
現場管理是衡量企業(yè)干部素質及管理水平高低的重要標志。
我們可以看到許多車間現場的【三mang】現象：
一“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。
二“盲”，盲目：不注意車間管理的上傳下達的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規(guī)則。
三“?！?，茫然：就是無目標，或者說在實現的過程中無法統(tǒng)一目標，導致大家渾渾噩噩。
我們的生產現場是否經常有此現狀：
人員的異動，導到處生產能力不穩(wěn)定
設備的異常和變更，導致交期延誤、效率下降
物料的變更，導致生產質量異常頻發(fā)、各種浪費
工藝方法的變更，導致質量不穩(wěn)定，反工糾錯多
現場環(huán)境經常臟亂差，各種管理亂象異常頻發(fā)
……
如此生產現象我們該怎么管？
如何分析并掌控人員的變更對生產的影響？
如何分析并掌控設備的變更對生產的影響？
如何分析并掌控物料的變更對生產的影響？
如何分析并掌控方法的變更對生產的影響？
如何分析并掌控環(huán)境的變更對生產的影響？
搞好車間生產現場的人、機、料、法、環(huán)五大要素的管理與控制，有利于企業(yè)增強競爭力、改善生產現場的“交期、效率、質量、浪費、安全、士氣”和“臟、亂、差”的狀況，提高生產能力，保證安全生產，提高員工素質，對提高企業(yè)經濟效益和增強企業(yè)競爭力具有十分重要的意義。
課程特色：
本課程針對制造企業(yè)的車間現場管理干部這一特殊群體獨立研發(fā)的課程，力圖通過案例分析、現場演練+互動，最大限度的開發(fā)和引導學員發(fā)揮最大潛力，在最短時間內掌握最實用的管理技術和方法，從而在實際生產活動中能夠為企業(yè)創(chuàng)造最大價值。
本課程的最大特點就在于不僅僅只是提供知識或現場的說教，而是通過現場演練+互動的方式讓學員親自參與實踐；
本課程是由25年全球制造帝國富士康科技團原高管、10余年一線現場管理人員輔導經驗的老師親授：風格生動、互動性強，講解深入淺出、極易理解，擅長教練、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，能利用真實的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題工具及技巧，所有工具均在管理實踐提煉，拿來就能用。
運用通俗易懂的案例+圖片+視頻+工具的方式，30%理論講解、30%案例分析、30%互動，將復雜的理論簡化成可實際操作的動作，使學員更容易接受、更容易掌握、更容易落地。
課程對象：
制造企業(yè)生產部、技術部、質量部、設備部、物控部等相關管理人員。特別是以生產一線管理干部為主的相關人員。
授課方法：
理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。
培訓時長：
2天（12小時）
課程大綱：
引子：
現場管理的亂象
第一講：現場4M1E現狀概述
第一節(jié)：現場概述
何謂現場？
現場的定義
頭腦風暴：現場有哪些亂象?
走進現場
現場的“三mang”現象
忙亂
盲目
迷茫
現場的“四大瓶頸”
物料脫節(jié)
計劃不準
交期難保
協(xié)調不周
現場最關注的
交期
品質
成本
現場
安全
效率
士氣
現場的功能
現場管理的核心
4M1E
視頻：4M1E
現場管理的金科玉律
三現主義
現場
現物
現實
后工序是客戶
生產任務必須完成
生產活動的六項基本原則
后工序是客戶
生產任務必須完成
頭腦風暴：生產異常產生的原因？
做有附加價值的工作
徹底消除現場浪費
作業(yè)必須標準化
積極應對變化
第二節(jié)：現場4M1E現狀
頭腦風暴：現場會出現哪些異常？
QCDPSM六大目標變異及現象
Q-質量變異的現象
C-成本變異的現象
D-交期變異的現象
P-效率變異的現象
S-安全變異的現象
M-團隊士氣變異的現象
QCDPSM變異與4M1E的關聯(lián)
生產現場4M1E的現狀
人的現狀
意識
知識
技能
組織
用人
培訓
激勵
職責
目標
考核
……
機
設計
維保
性能
精度
工裝
超差
故障
超負荷
……
料
設計
標準
BOM
供應商
來料
存儲
制程
特性超差
系統(tǒng)
……
法
結構
工藝
計劃
制程
作業(yè)
信息
組織
瓶頸
……
環(huán)
價值觀
工作氛圍
整理整頓
目視化
溫濕度
粉塵
布置
動線
隱患
跑冒滴漏
……
第二講：現場4M1E分析
頭腦風暴：“盲人摸象”的啟示
第一節(jié)：現場“人”的分析
態(tài)度層面
意識
性格
習慣
認知
……
技能層面
經驗
標準
培訓
習慣
……
組織層面
職責
目標
激勵
考核
制度
領導力
文化層面
價值觀
認同
氛圍
團隊
“潛規(guī)則”
……
演練：影響“人”的因素
第二節(jié)：現場“機”的分析
組織層面
設備管理的組織、職責
設備管理的分工
設備性能指標/目標
制度層面
三級保養(yǎng)制
點檢制
設備臺賬
備品備件管理
設備定期清掃
檢測設備維保
精密設備維保
設備數據統(tǒng)計
溝通與反饋
作業(yè)層面
點檢
潤滑
緊固
清潔
檢修
標準層面
產能負荷標準
性能參數標準
維保周期標準
維保計劃演練：影響“機”的因素
第三節(jié)：現場“料”的分析
設計
供應商
BOM
包裝
裝載
運輸
來料
卸載
存儲
搬動
制程
暫存
加工
演練：影響“料”的因素
第四節(jié)：現場“法”的分析
組織層面
組織及職責
激勵與考核
標準層面
設計
工藝
作業(yè)
檢測
存儲
系統(tǒng)層面
體系要求
信息化
自動化
演練：影響“法”的因素
第五節(jié)：現場“環(huán)”的分析
軟環(huán)境
企業(yè)文化
工作氛圍
團隊建設
領導風格
地區(qū)差異
硬環(huán)境
溫度
濕度
光照
噪音
粉塵
氣味
目視化
勞動強調
作業(yè)方便程度
現場布局
演練：影響“環(huán)”的因素
第六節(jié)：現場4M1E分析的基本工具和方法
五大動作要素
作業(yè)
搬運
存儲
檢驗
等待
工具演練-1：運用五大動作要素匯制作業(yè)流程
工具演練-2：運用五大動作要素對4M1E的分析
六何提問技巧
何事
為何
何人
何時
何地
何結果
工具演練：六何提問技巧對4M1E的分析
六何提問技巧與四項逆向思考分析
現狀如何
為何
能否改善
怎樣改善
工具演練：四項逆向思考對4M1E的分析并改進
ECRS原則
取消
合并
簡化
重排
工具演練：運用ECRS原則對4M1E進行分析并改進
魚骨圖法
魚骨圖的特點
魚骨圖分析的步驟
頭腦風暴的應用
案例：質量問題產生的原因
要因分析的注意事項
工具演練：運用魚骨圖法對4M1E進行分析并改進
五五法
五五法的定義
案例：地板漏油
三現主義與五五法
五五法的四個要點
五五法分析的注意事項
工具演練：運用五五法對4M1E進行分析并改進
第三講：現場4M1E變更管理
第一節(jié)：現場“人”的變更
“人”的變更情形
離職
調崗
新人
生手
經驗不足
工作時間長
產品換型大于六個月
班組異動
班別異動
“人”的變更應對措施
培訓
指導
監(jiān)督
首檢制
三檢制
重點監(jiān)控
工作交底
快速反應
演練：現場“人”的變更及應對措施
第二節(jié)：現場“機”的變更管理
“機”的變更情形
停機
修理
重啟
移動
換型
換材料
重置
轉班
“機”的變更應對措施
首檢制
三檢制
日常點檢
自主維護
定期保養(yǎng)
快速切換
人機平衡
演練：現場“機”的變更及應對措施
第三節(jié)：現場“料”的變更管理
“料”的變更情形
設計
BOM
供應商
包裝方式
運輸方式
材料性能
物料料號
存儲方式
工藝
作業(yè)標準
檢測方式
“料”的變更應對措施
變更流程
變更通知
變更溝通
早會的作用
重點控制
首檢制
三檢制
異常處置
工作交底
快速反應
演練：現場“料”的變更及應對措施
第四節(jié)：現場“法”的變更管理
“法”的變更情形
系統(tǒng)
組織
職責
制度
流程
作業(yè)
工藝
檢測
記錄
信息化
“法”的變更應對措施
組織制度保障
變更流程
標準作業(yè)
過程監(jiān)督
教育訓練
重點監(jiān)控
工作交底
快速反應
演練：現場“法”的變更及應對措施
第五節(jié)：現場“環(huán)”的變更管理
“環(huán)”的變更情形
人的行為
意識不統(tǒng)一
態(tài)度不端正
不守規(guī)則
壞習慣
物的狀態(tài)
亂擺
亂丟
亂拿
亂放
亂用
無標準
管理的缺失
組織不清
職責不明
5S不落實
安全隱患多
培訓不到位
過程不監(jiān)督
結果不考核
責任不追究
異常不改善
“環(huán)”的變更應對措施
統(tǒng)思想
明組織
定職責
強制度
優(yōu)標準
多培訓
做監(jiān)督
?？己?br /> 必追責
養(yǎng)習性
演練：現場“環(huán)”的變更及應對措施
第四講：現場4M1E預防機制
第一節(jié)：現場“人”的預防機制
明確的組織職責
工作教導機制
定期溝通與反饋
變更處置標準
崗位權限分配
有效激勵措施
培養(yǎng)自主的精神
“三按”、“三自”、“一控”
“三不”與“三分析”制度
演練：現場“人”的預防機制及對策
第二節(jié)：現場“機”的預防機制
設備基礎控制
設備加工能力評估
月、周產能衡量
超負荷的應對措施
設備參數可視化
各項標準被作業(yè)者熟知
超負荷質量隱患
超時作業(yè)員的應對措施
額定精度與偏差控制
SPC的應用
保養(yǎng)控制
保養(yǎng)與維護標準化
三級保養(yǎng)制
堅持做好一級保養(yǎng)
遏制使用者與維護者的矛盾
遏制只用不修的壞習性
做好備品備件管理
有條件地推行TPM
設備的操作和檢測
編制可行的規(guī)程
巡查規(guī)程的執(zhí)行力
按時效點檢
首檢制
三檢制
超負荷的控制
量測設備的管理
編制量測設備臺賬
專人傳用專管
編制校正/操作/保養(yǎng)說明書
標識量測設備/工具
使用方法的培訓
遵守精密儀器的使用環(huán)境
嚴禁不正確的使用
建立GR＆R分析系統(tǒng)
演練：現場“機”的預防機制及對策
第三節(jié)：現場“料”的預防與控制
原材料分類的管理
BOM要正確
變更要版本統(tǒng)一
物料編碼規(guī)則
ABC分類
易于層別
供貨商標簽清晰
供貨商包裝規(guī)范
將供貨商標準納入來料檢驗作業(yè)
領用管理
遵守收、管、發(fā)流程
防止誤領
防止變更信息不對稱
防止代用品誤用
防止不良品誤用
及時清線
做好5S
現場擺放和使用
“三定”原則
“三比”原則
不良品處置規(guī)則
批清批結原則
禁止小倉庫
設置防呆治/工具
制作限度樣品
退庫品要原封原樣
特殊物料要隔離
變更、代用品、特采
核對ECN
納入生產指令單
標識變更相關內容
生產部門參加工程變更評審
早會宣導
變更/代用品/特采品信息納入生產指令
首檢制
現場專人跟蹤
演練：現場“料”的預防機制及對策
第四節(jié)：現場“法”的預防與控制
方法的四個原則
加強四化建設
作業(yè)標準化
流程制度化
過程簡單化
設計愚巧化控制關鍵程序
訂單評審程序
設計與變更程序
量產評審程序
供應商評審程序
生產制程作業(yè)程序生產協(xié)調會作業(yè)程序
產前準備作業(yè)程序
轉班交接程序
優(yōu)化工藝流程
強化管理措施
各項標準檔案管理
運用8D
持續(xù)的QCC
提案改善活動
徹底的5S
演練：現場“法”的預防機制及對策
第五節(jié)：現場“環(huán)”的預防與控制
領導的作用
推行5S并徹底執(zhí)行到位
落實目視化
標準化作業(yè)
教育訓練與工作教導
文化宣傳
干部做好表率
定期激勵與考核
樹立標桿和榜樣
提倡“以人為始、以人為終”的精神
堅持以人為本
演練：現場“環(huán)”的預防機制及對策
課程總結：
總結、分享
提問、答疑

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