面向可制造性及裝配的設計DFX（2天）

面向可制造性及裝配的設計DFX
劉俊鋒（2天）
課程背景
面向可制造性及裝配的設計DFX，是企業(yè)提高產品設計質量、縮短產品開發(fā)周期、降
低產品成本的神兵利器，同時也是企業(yè)研發(fā)知識和經驗積累的有效途徑。在企業(yè)里實施
DFX設計，有著非常重要的實際意義。
優(yōu)秀產品設計的評判標準是什么？企業(yè)實施DFX設計常見障礙有哪些？實施DFX需要掌
握哪些基礎知識？如何建立市場導向的產品規(guī)格定義？如何進行DFX的產品裝配設計？如
何進行DFX的塑膠零件設計？DFX的鈑金零件設計有些哪些方法技巧?如何進行DFX的壓鑄
零件設計？如何進行DFX的機加零件設計？如何進行DFX的公差分析和設計檢查？
上述種種問題，集中體現了企業(yè)實施DFX設計的問題。這些問題的解決，將對企業(yè)新
產品開發(fā)能力的提升，以及上市后質量問題和市場投訴的減少、銷售量的提升，起到顯
而易見的良好效果。

課程目標
DFX基礎知識
市場需求導向的產品規(guī)格定義
如何進行面向DFX的產品裝配設計
如何進行面向DFX的塑膠零件設計
如何進行面向DFX的鈑金零件設計
如何進行面向DFX的壓鑄零件設計
如何進行面向DFX的機加零件設計
如何進行面向DFX的公差分析與設計檢查

課程對象：企業(yè)總經理、副總經理、市場總監(jiān)、財務總監(jiān)、財務骨干、產品企劃經理、
產品經理、研發(fā)總監(jiān)、項目經理、研發(fā)骨干、采購總監(jiān)、品質總監(jiān)等相關部門負責人

課程大綱
第一單元 DFX基礎知識
1.優(yōu)秀產品設計的十條標準
2.Design For X(DFX)產生的背景
3.DFX的兩層含義和六種要求
4.DFX和其他產品開發(fā)理念的關系(DFX和并行工程/DFX和IPD/DFX和項目管理）
5.面向可制造性和裝配性設計的概念（DFM/DFA/DFMA）
6.面向制造和裝配的產品開發(fā)模式
6.1DFMA的主要特征
6.2DFMA的開發(fā)流程
6.3企業(yè)實施DFMA的障礙
6.4企業(yè)實施DFMA的關鍵
6.5企業(yè)實施DFMA的價值
（減少產品設計修改、縮短產品開發(fā)周期、提高產品質量、降低產品成本）
【課題演練】優(yōu)秀設計的標準
【案例分析】iPhone的利潤分配
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】企業(yè)實施DFMA的關鍵

第二單元 市場需求導向的產品規(guī)格定義
1.來自于客戶的產品要求
1.1客戶要求確定的一般過程（客戶需求→客戶產品要求）
1.2客戶需求的收集（征詢客戶/客戶提供/市場調查）
1.3客戶需求的分析論證（老板說的話不一定靠譜/和業(yè)務層面的人直接對話/避免敞口協(xié)
議/了解對方非技術層面、隱形的想法/談清楚再做事兒與磨斧頭）
1.4客戶需求的導出（客戶需求描述的$APPEALS模型）
2.來自基準比較法的產品可靠性要求(國際或行業(yè)標準/市場或公司同類產品等）
3.產品要求向產品設計規(guī)格的轉換
4.產品設計規(guī)格的客戶確認
【課題演練】客戶需求的收集及確定
【案例分析】某款面包機產品的產品要求確定
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】產品要求向設計規(guī)格的轉換

第三單元 面向DFX的產品裝配設計
1.裝配的概念和三層含義
2.裝配工序的評價標準
3.可裝配性設計的歷史
4.可裝配性設計的目標（簡化裝配工序、減少裝配時間和成本、減少設計修改和裝配錯
誤、提高裝配質量和效率、提高現有設備利用率）
5.可裝配性設計的方法技巧
5.1簡化性設計（零件數量的減少、緊固件數量和類型的減少、裝配方向的減少）
5.2通用性設計（零件的標準化、部件的模塊化）
5.3易裝配設計
（穩(wěn)定的基座、易抓取的零件、導向特征的設計、先定位后固定的設計、工具空間的預
留、裝配干涉的避免、零件纏繞的避免、過約束或欠約束的避免、適度寬松的裝配公差
）
5.4防呆性設計（配止位的設計、零件本身的防錯裝、零件之間的防錯裝）
5.5合理的線纜布局
5.6裝配中的人機工程
【課題演練】裝配工序的評價標準
【案例分析】公司現有主打機型的可裝配性設計優(yōu)化
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】可裝配性設計的方法技巧

第四單元 面向DFX的塑膠零件設計
1.塑膠的概念
2.常用塑膠材料的性能及應用
3.塑膠材料選擇要考慮的要素
（載荷受力、使用環(huán)境、價格、裝配要求、尺寸穩(wěn)定性、外觀、安全規(guī)范）
4.塑膠材料常見的性能參數
5.塑膠零件設計的方法技巧
5.1可制造性設計
（壁厚的設計、尖角的避免、脫模斜度的設計、加強筋的設計、支柱的設計、孔位的設
計）
5.2可裝配性設計（卡扣的設計、緊固螺釘螺母的設計、自攻螺釘的設計、埋入螺母的設
計、熱熔連接的設計、超聲波焊接的設計）
5.3提高塑膠零件強度的設計
5.4提高塑膠零件外觀的設計
5.5降低塑膠零件成本的設計
5.6塑膠零件模具的檢討要點
（滑塊的退出空間、薄鐵及強度過低的避免、分型面的設計、澆口的選擇、頂出系統(tǒng)的
設計）
【課題演練】塑膠材料選擇
【案例分析】塑膠零件的可制造性設計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】塑膠模具的檢討要點

第五單元 面向DFX的鈑金零件設計
1.鈑金及沖壓的概念
2.常見的鈑金材料介紹
（冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC、鍍鋅板SGCC、不銹鋼304、不銹鋼301等）
3.鈑金零件設計的方法技巧
3.1可制造性設計（尖角的避免、過長懸臂和窄槽的避免、沖孔大小/間距及邊距、孔與
折彎邊或成型特征的距離、沖裁間隙的設計、折彎高度/半徑/方向/壓料/間隙強度的設
計、多重折彎孔位的設計、拉深零件的設計、凸包的設計、止裂槽的設計、飛邊的處理
）
3.2可裝配性設計（卡扣裝配的設計、拉鉚釘裝配的設計、自鉚的設計、螺釘裝配的設計
、點焊的設計、常用鈑金裝配設計的比較）
3.3提高鈑金零件強度的設計
3.4降低鈑金零件成本的設計
3.5其他鈑金零件設計的要點
3.6常見的鈑金零件模具類型
【課題演練】鈑金件的可制造性設計
【案例分析】鈑金件的可裝配性設計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】鈑金件的低成本設計

第六單元 面向DFX的壓鑄零件設計
1.壓鑄的概念
2.壓鑄工藝的優(yōu)點和缺點
3.常見的壓鑄材料特點及應用介紹（鋁合金、鋅合金、鎂合金）
4.壓鑄零件設計的方法技巧
4.1可制造性設計（壁厚的設計、最小孔位的設計、局部過薄的避免、脫模斜度的設計、
加強筋的設計、圓角的設計、支柱的設計、字符的設計、螺紋的設計、去除飛邊和澆口
的設計）
4.2降低壓鑄零件成本的設計（適度的公差要求、避免機械加工的設計、減少機械加工的
設計、合適的機械加工余量、壓鑄件代替機械加工件、簡化結構的壓鑄件設計）
4.3壓鑄零件模具的檢討要點
（避免側凹的設計、抽芯機構受阻的避免、分型面圓角的避免、合適分型面的選擇）
【課題演練】壓鑄工藝的優(yōu)缺點
【案例分析】壓鑄零件的可制造性設計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】壓鑄零件模具的檢討要點

第七單元 面向DFX的機加零件設計
1.機械加工的概念
2.機械加工的分類（車削、銑削、磨削、鉆削、刨削）
3.機械加工的優(yōu)缺點
4.機械加工零件的設計技巧
4.1機械加工的通用設計（機械加工使用的避免、毛坯的選擇、適度的公差要求、結構的
簡化、加工難度的降低、位置精度的保證、便于測量尺寸標注、熱處理后質量的保證、
強度的保證、標準化參數的使用、便于裝夾及裝夾次數的減少、加工面積及走刀次數的
減少、便于刀具工作的結構、不同要求表面的明顯分開）
4.2車削加工零件的設計
4.3鉆削加工零件的設計
4.4銑削加工零件的設計
【課題演練】機械加工的優(yōu)缺點
【案例分析】機械加工零件的通用設計
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】車削加工零件的設計技巧

第八單元 面向DFX的公差分析與設計檢查
1.公差的概念
2.公差的產生及本質
3.公差分析的概念及意義
4.公差分析的計算步驟
5.公差分析的計算模型
6.裝配偏移及公差分析通用方法
7.產品開發(fā)中常用的公差分析方法
8.如何利用Excell表格進行公差分析
9.面向制造和裝配的設計檢查
9.1和諧設計的整體要求
9.2如何利用Excell表格進行設計檢查
【課題演練】公差分析的通用方法
【案例分析】如何利用Excell表格進行公差分析
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】利用Excell表格進行設計檢查的技巧

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