全員規(guī)范化生產(chǎn)維護TnPM

全員規(guī)范化生產(chǎn)維護 ( TnPM )培訓大綱
課程簡介：
PM發(fā)源于歐美，日本企業(yè)融合員工管理的精髓成為TPM，
而基于設備狀態(tài)管理的TnPM更具有執(zhí)行效力，其核心目標是通過人機一體化管理實現(xiàn)設
備綜合效率提升，把設備性能發(fā)揮出正常水準，從而獲得生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，企業(yè)的設備越來越精密化智能化，而設備管理職能反而趨于弱
化，越來越多的外包服務使得設備維護工程師退化為電話工程師，那些天天接觸設備的
一線操作工對設備也了解甚少，設備維護成為簡單的清潔保養(yǎng)，要出現(xiàn)了故障才做應急
式的維修，這些現(xiàn)象都損害了生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的正常發(fā)揮。規(guī)范化全員生產(chǎn)維護TnPM
的人機一體化思想旨在建立起持續(xù)的設備狀態(tài)跟蹤、故障分析，以建立起完備的設備維
護及操作技術知識庫，并在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中共享這樣的知識庫，了解設備，才能真正用
好設備，把單個設備的管理融入到生產(chǎn)線、整個生產(chǎn)系統(tǒng)中綜合管理，才能真正獲得提
升工廠效率的奧秘。

培訓對象：
制造業(yè)高階管理人員，生產(chǎn)部門、設備管理部門主管、工程師，現(xiàn)場班組長。
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培訓課時：
2天，計13小時

課程安排：
1、從TPM到TnPM
設備管理系統(tǒng)的演變史
TnPM概念與TPM的區(qū)別
TnPM的效率目標及管理工具
TnPM團隊模式及項目管理模式
TnPM推行成功案例

2、設備運行效率數(shù)據(jù)分析模型------2H
認識設備運行八大損失
設備運行的品質(zhì)和效率數(shù)據(jù)收集
設備效率評價指標統(tǒng)計及意義（稼動率、OEE、TEEP等）
維護及維修成本統(tǒng)計及指標設定
特定行業(yè)設備評定指標實例討論

3、設備零故障管理
設備生命周期管理與零故障的思想
故障分類及各類故障成因分析
設備劣化分析模型及劣化檢測方法
設備故障診斷工具介紹
-------故障字典
-------劣化趨勢圖,
-------主次圖
-------魚骨分析
-------PM分析
-------假設檢驗分析
-------故障樹分析
-------MFMEA分析與建立
-------故障的集合優(yōu)選分析
設備故障及劣化數(shù)據(jù)庫建立
故障預防和故障預知維護分解及實例分析
設備故障維修及維修性保養(yǎng)活動
MTTR及MTBF數(shù)據(jù)的應用
設備快速維修體系的建立

4、設備保養(yǎng)體系策劃
設備管理現(xiàn)狀調(diào)查及設備檔案建立
設備特性及維護策略
-------TBM周期計劃維護
-------CM事后維護
-------CBM狀態(tài)維護
-------PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護
-------RCM可靠性維護
設備現(xiàn)場管理的SOON體系
建立預防性、預知性維護項目及標準
建立自主保養(yǎng)及專業(yè)保養(yǎng)體系
設備保養(yǎng)及維修人員能力評定
備件3A分類管理及設備廠商支援準備
不同行業(yè)設備維護策略選擇案例分享

5、設備自主保養(yǎng)體系建立與維持
現(xiàn)場管理之4M1E聯(lián)動法
6H-6S現(xiàn)場活動開展技巧
五感法維護技術與自主點檢標準建立
通過單點課改變員工知識技能
設備維護目視化管理
-------維護文件目視化
-------維護部位目視化
-------維護標準目視化
自主保養(yǎng)系統(tǒng)的推行步驟
三星電子My Machine組織活動案例

6、周期保養(yǎng)體系建立與維持
知名企業(yè)特定設備類型PM計劃?分享
故障分析與維護周期制定案例分析
精密點檢及設備狀態(tài)趨勢分析
精密點檢八定法
設備潤滑管理
PM組織及ME技能管理實例分析
維護備品備件管理

7、TnPM的精益增值活動開展
精益生產(chǎn)原則對設備效率的提升目標
設備管理KPI指標的建立及考核
設備運行能力的改善方向
基于產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)的設備保養(yǎng)（PDM）改進產(chǎn)品品質(zhì)
設備產(chǎn)能節(jié)拍及工序平衡分析改進
產(chǎn)品快速切換準備（SMED）與設備快速調(diào)試
防錯及輔助工裝的開發(fā)
現(xiàn)場設備布局有效性評價方法
標準生產(chǎn)線概念及檔案建立

?8、設備能效管理
產(chǎn)品能耗管理及設備能效管理（TEEP）
公用設施維護及能源計量
能耗損失類型及能耗損失統(tǒng)計
設備線路、管路點檢技術介紹
先進節(jié)能技術改進案例介紹

?9、設備安全評價與安全管理
典型設備事故案例分析
特種設備法規(guī)及日常安全管理
操作型生產(chǎn)設備作業(yè)安全評價技術
大型設施設備運行風險評價及突發(fā)故障應急預案
維修過程風險評價與掛牌、上鎖制度

10、設備管理技術現(xiàn)場交流

講師介紹：包凌明
? 曾就職于美資企業(yè)擔任高級主管，現(xiàn)為專職的制造業(yè)管理咨詢顧問。
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擅長于制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理培訓，熟悉精益制造與JIT實務操作方法，熟知價值流分
析與改進，指導眾多企業(yè)全面生產(chǎn)效率改進、TPM、生產(chǎn)計劃及庫存控制、供應鏈
管理、6sigma項目的培訓和輔導。
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現(xiàn)場輔導過的TPM項目有：某金屬表面處理企業(yè)的TPM實施顧問，建立故障模式分析
，將設備故障停機率降低了50%，提高涂裝線有效產(chǎn)能10%；某電器制造企業(yè)TPM咨
詢項目整體策劃和實施顧問；機插設備良品率提高10%。某醫(yī)療器械公司常年顧問
，協(xié)助建立流水線的指標評估模式及標準生產(chǎn)線樣本。
某光學半導體行業(yè)，依循TnPM管理高精密半導體加工設備，設備修復時間縮短50%
，OEE提升20%。
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曾經(jīng)培訓和咨詢過的部分客戶有FUKUDA富田金屬，固寶得電子，SHARP夏普科技，A
SHIMORI蘆森科技，Koyo光洋密封科技，F(xiàn)VC科德寶.寶翎無紡布，VERMEIREN衛(wèi)美
恒醫(yī)療器械，Trina Solar天合光能，GOOD
BABY好孩子，KIA東風·悅達·起亞汽車集團，YKK吉田建材，CHICONY群光電子等近
百余家企業(yè)。
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培訓過程采用互動授課模式，運用“教練”的教學方法調(diào)動學員全程參與課程，在課
程中將重要知識點改編為問題通過分組討論加深學員印象，培訓過程中結合大量
的案例演示及練習，使學員能夠充分理解課程，并與實際工作狀況建立關聯(lián)，在
課程內(nèi)容的實用性方面深受學員好評。

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