價(jià)值流VSM培訓(xùn)課程大綱（1-2天)

價(jià)值流VSM公開課程培訓(xùn)大綱(1-2天)


【課程背景】
◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在制造和非制造領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓(xùn)學(xué)員可以
理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐
驗(yàn)證行之有效的精益工具。
◆通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)
，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。


【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確精益工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法，從大量實(shí)例中感受改善與提升帶來(lái)的成果
◆多品種少批量情況下的精益價(jià)值流的解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本


【學(xué)員對(duì)象】
◆
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主管、工程師、
工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。
【培訓(xùn)形式】
◆
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松
的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 什么是價(jià)值流VSM
第一節(jié)　 價(jià)值流的定義
第二節(jié) 創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
第三節(jié) 價(jià)值流圖的組成和作用
第四節(jié) 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第五節(jié) 價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
第六節(jié) 精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
第七節(jié) 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第八節(jié) 價(jià)值流圖的層次
互動(dòng)提問
第二講 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
1. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2. 浪費(fèi)與增值
3. 浪費(fèi)的定義
4. 增值與非增值
5. 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
6. 介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
7. 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
8. 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
　 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)。
第三講 建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
1. 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
2. 選定要研究的產(chǎn)品族
3. 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
4. 未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
5. 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
6. 價(jià)值流圖析工具介紹
第四講 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1. 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
2. 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
◆選擇要研究的產(chǎn)品族
◆了解客戶需求
◆畫出工藝流程圖
◆ 畫出物流
◆畫出信息流
提示:
畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用
VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
3. 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
4. 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
◆在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
◆計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
5.
按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)
備
　　 案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
　　 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖
第五講 價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
1. 未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
　　 ◆團(tuán)隊(duì)分工
　　 ◆定義改善聚焦點(diǎn)
　　 ◆建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
　　 ◆消除浪費(fèi)
　　 ◆流式化生產(chǎn)
　　 ◆按需生產(chǎn)
　 ◆建立統(tǒng)一的改善愿景
第二節(jié) 如何使價(jià)值流精益
　　 ◆計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
　　 ◆建立連續(xù)流
　 ◆在不能連續(xù)的地方建立超市
　　 ◆改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
　　 ◆確立未來(lái)狀態(tài)
　　 ◆檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
第三節(jié) 在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
　 ◆畫出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
　 ◆加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
　　 ◆計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
　　 案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例
　　 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖
第六講 價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
1. 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
　　 ◆精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
　　 ◆精益價(jià)值流改善計(jì)劃
　　 ◆精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
第二節(jié) 精益價(jià)值流管理
第七講 實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1. 看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
2. 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
3. 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
4. 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI
5. 快速換型技術(shù)-SMED
　　 案例: 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
　　 一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;
第八講 總結(jié)（精益價(jià)值流改進(jìn)案例）
6. 管理書籍的推薦（精益書籍）
7. 學(xué)員提問及問題解答
8. 總結(jié)
精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃
的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表
達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來(lái)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐
性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將
其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，
為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)。

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