優(yōu)秀安全培訓師培訓 mdash;mdash;陳秀明 根據杜邦公司統(tǒng)計發(fā)現，有超過96的事故原因主要是人為原因造成的。由于員工安全意識不強，缺乏安全知識，違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的三維現象，是導致安全事故的重要原因，也是事故防止的重點。有效落實安全培訓，提高全員的安全素質，以及自我保護意識和能力，是預防各類安全事故發(fā)生的重要途徑之一。 然而，因為缺少專業(yè)的安全講師或講師技能不夠，導致培訓的過程中，問題層出不窮，包括培訓師表達能力和控場能力弱；培訓形式單一，教材過于理論或枯燥無味，缺少創(chuàng)新和深度；培訓對象僅停留在一線員工而忽視了中高層管理人員及專業(yè)技術人員；培訓走形式、走過場，頻頻出現證據

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傷害預知預警活動（KYT） mdash;mdash;陳秀明 概述： 傷害預知預警活動簡稱KYT(Kiken Yochi Trainning)，是針對生產的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性的自我管理活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。KYT起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的全員參加的安全運動，經中央勞動災害防止協(xié)會的推廣，形成了技術方法。它獲得了廣泛的運用，遍及各個企業(yè)，我國寶鋼首先引進了此項技術。 本課程將詳細講解KYT活動的起源、方法、實施步驟等，并通

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全員生產保全（TPM） mdash;mdash;陳秀明 概述 TPM管理，是通過提升設備、系統(tǒng)和人的體質達到提升企業(yè)經營體質的過程。它是以5S為基礎，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質保全、MP（保全預防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現場改善的原則。 因此，針對設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發(fā)、現場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高企等等 許多企業(yè)面臨的困難。導入全員生產保全活動，是非常有必要的。 課程目的 #61692; 讓學員熟悉TPM的概念和重要性 #61692; 扭轉大家對設備維護的傳統(tǒng)觀念 #61692; 掌握設備狀態(tài)的主要指標的計算 #61692;

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全面6S推進與目視化管理 mdash;mdash;陳秀明 課程背景 6S管理是推行全面質量和安全管理的基礎，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。 6S管理從上個世紀七十年代，中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5S這一先進管理工具，并創(chuàng)造出了6S、7S等，有不少企業(yè)因為領悟的6S的精髓，堅持不懈推進，無論是工廠安全、產品品質或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌。 然而，有相當多的企業(yè)都知道了6S這個概念，但

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危險化學品管理mdash;mdash;陳秀明 概述： 如今，化學品已經存在于我們生活的方方面面，已為人所知的化學品已達500700萬種。在眾多的化學品中，有相當一部分是危險化學品。由于危險化學品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蝕等危險特性，從它的生產到使用、儲存、運輸和經營等過程中，如果控制不當，極易發(fā)生事故，對人們的生產財產安全造成較大的威脅。如：火災或爆炸，人員中毒或傷亡，污染生態(tài)環(huán)境等。 如果人們對危險化學品的管理不善，一旦發(fā)生事故，不僅會給企業(yè)造成重大經濟損失，而且會給社會和環(huán)境造成極其惡劣的影響。例如， 1997年6月27日，北京東方化工廠油罐區(qū)發(fā)生特大火災爆炸事故，在較短的時間內

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班組長管理技能訓練營 mdash;mdash;陳秀明 課程背景 班組長作為兵頭將尾，是企業(yè)貫徹制度的橋梁與紐帶，是生產現場的直接指揮者和組織者，也是班組生產現場的第一責任者。 在市場頻繁變動、生產不暢、品質不穩(wěn)定的情況下，班組能否有序地開展生產工作，確保安全、效率、品質、員工士氣的全面向上，顯得就尤為重要，這就取決于班組長現場作用的發(fā)揮。除了班組長要具備崗位操作技能外，還要提高自身遵章守紀的自覺性、認識事物的深刻性、處理事情的規(guī)范性、個人修養(yǎng)的文明性。因此，幫助班組長認清自我定位與角色，提升組織協(xié)調能力、溝通能力、下屬激勵與指導能力、現場改善能力、問題分析與解決能力，并掌握現代企業(yè)精益生產知識

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