徐春焜老師
臺灣松下公司制造部總經理
管理技術研修中心高級顧問
30余年精益生產實戰(zhàn)經驗
11年企業(yè)培訓咨詢經驗
實踐/學術背景：
最高學歷：臺灣中原科技大學畢業(yè) 
赴日“精益學院”學習畢業(yè)   
30余年精益生產實戰(zhàn)經驗   
曾任:臺灣松下公司制造部總經理
資深顧問優(yōu)勢:超過11年顧問師、講師、輔導超過20多家企業(yè)
松下25年工作經歷
1.多次代表公司到日本、大陸、馬來西亞等國家參加品管圈交流競賽的活動得到優(yōu)秀品管圈榮譽。                                                                                                                                                    

2.連續(xù)10年優(yōu)秀改善提案金獎、優(yōu)秀提案獎榮譽。
3.1990年組團到日本九州熊本學習自動化設備引技至臺灣松下音響事業(yè)部生產。
4.1995赴日學習CELL產線導入臺灣松下。
5.擔任公司改善提案事務局、品管圈事務局以及評審的工作。                                                                                                                                                               

6.視聽事業(yè)部IE改善召集人,針對產品IE改善并到日本松下東京參加發(fā)表獲得金獎。
7.擔任大陸廈門松下技術指導顧問。                                                      
                                                                                                                                                                                 徐春焜老師作為精益生產專家，專注精益生產推行30年，在電子、機械加工、線纜、組裝能等行業(yè)及鋼管、包裝、化工等行業(yè)的現場改善、精益系統(tǒng)搭建和教育培訓都有比較成功的案例；診斷、培訓、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
徐老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導寧波依蘭布依公司進行為期3年的6S精益管理、持續(xù)改善體系構建；輔導民營企業(yè)寧波菲仕運動控制技術有限公司導入精益管理；輔導三基鋼管6S精益管理；輔導浙江恒耀有限公司精益生產。截止目前，已為國內20多家企業(yè)進行精益咨詢及各項輔道；為無數企業(yè)進行培訓，為企業(yè)打造人才而努力，受到無數企業(yè)認同。
徐老師通過多年的努力，各項培訓課程滿意度在90%以上，各項輔導滿意度95%以上，經指導的企業(yè)生產效率增長30%-80%，原材料和在制品庫存降低20%以上，制造周期平均下降25%以上，不良率下降10%以上，設備故障率降低15%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
培訓風格
1、授課方式：根據課程知識結構的特點，重點突出，層次分明，通俗易懂、理論和實際結合，通過案例使知識更條理化。
2、語言風格：授課時生動形象，語言幽默風趣，非常能調動課堂氣氛，激發(fā)學生無限興趣，讓學員樂中接受知識。
3、課堂氣氛：平易近人，能循循善誘，很注意啟發(fā)和調動學生的積極性，能夠鼓勵學生踴躍發(fā)言，課堂氣氛較為活躍。
4、專業(yè)敬業(yè)誠信守時，注重實效，知識面廣，現場實踐能力非常強，問題分析邏輯能力強，語言組織能力強，控場能力強。
授課領域
   現場管理、5S、設備全面管理、精益生產、消除浪費改善、現場基礎管理導入、現場指標改善等
精益管理系列：

《精益生產》

《精益班組能力提升特訓班 》

《精益班組長工作手則》

《5s管理＆目視化管理》

《八大浪費改善》

《IE手法&改善》

《現場質量管理能力提升與改善》

《如何有效管理降低成本》

《精益生產消除8大浪費》

《TPM推動與改善》

《 PMC柔性生產計劃與物料控制》                                               
輔導咨詢類：
1.《精益生產輔導咨詢》
2.《5S、目視化輔導咨詢》
3.《精益新工廠規(guī)劃輔導咨詢》
4.《消除浪費現場改善輔導咨詢》
5.《班組建設輔導咨詢》
6.《TPM精益輔導咨詢》
部分咨詢輔導案例:
1.升華食品包裝有限公司:實施2年《精益管理與TPM設備咨詢輔導項目》
輔導成果：制造周期縮短30%；生產效率提高20%；在制品庫存下降50%；產品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。
2、廈門聯榮電機有限公司：實施1年《TPM咨詢輔導項目》
輔導成果: 設備總效率提升50%→90% ◆ 設備成本降低30%→80%
◆ 產品合格率提升50%→95%           ◆ 設備故障率降低50→90%
◆ 設備停機時間減少30→60%          ◆ 制造部門人員的設備管理提升
◆ 設備管理人員能力提升             ◆ 公司形象提升，管理體系先進化
◆ 人員士氣的提升（自主管理）       ◆ 客戶滿意度提升
3、鳳冠電機有限公司: 實施1年《TPM咨詢輔導項目》
輔導成果：試點線設備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；
平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降15%；成品率達到98.6%。
4、亞憶電子:實施1年《精益生產輔導項目》
輔導成果：OEE提升近10個百分點；生產周期縮短40%；成品庫存下降30%。
建立各作業(yè)的標準化；精益班組打造成本。
5.金龍水龍頭有限公司:實施1年《6S精益管理輔導項目》
輔導成果:
一、項日背景
1、設備工作臺工具、物料、廢料亂，無定置方面布局；
2、車間現場過于依賴員工意識而非規(guī)劃優(yōu)化；
二、項目實施過程
1、在6S實施前期建立一個強有力組織來推動6S活動的開展
2、制定詳細的工作計劃，并落實各項活動的責任、時間和目標
3、建立規(guī)章和制度以保障該組織能行使此職能
項目實施效果
1、員工的勞動量平均下降了35%
2、機器故障平均減少了86%
3、企業(yè)效益平均增加了17%
6、歐諾化妝品有限公司:實施3年《精益生產與TPM設備管理輔導項目》；
輔導成果：組件樣板線人均生產能力提升15%，不良率降低15%；生產面積減少15%；生產在制減少15%以上；建立可視化現場，建立和完善作業(yè)指導書； 基礎管理能力提升；為企業(yè)培訓一批內部改善人才(高層管理者：2人，中層管理者：10人；基層管理者15人：)；
7、虎耀包材有限公司:實施2年《精益生產輔導項目》
輔導成果：?2年來推行精益為虎耀節(jié)約了1千萬元左右；?建立起一套可測量、可分析、可改善、可復制的管理標準化體系，形成企業(yè)全員參與、持續(xù)改善的精益文化；更重要的是培養(yǎng)出一大批懂技術、會管理、能改善的具備精益思維的復合型人才，已形成了業(yè)持續(xù)改善的管理體系。
8、凱瑪有限公司:施2年《精益生產輔導項目》
輔導成果：?2年輔導降本2百萬；?庫存降低30%； ?員工改善參與率100%；?改善提案件數超過300件。
9、萊普森福電梯公司：實施2年《精益生產與TPM咨詢輔導》
輔導成果：在保證訂單滿足率前提下，成品庫存下降15%；包裝材料批次合格率提升15%，生產效率提高30%；次廢率下降至30%。現場管理實現可視化，精益推行手冊，TPM體系建立；培養(yǎng)了大批精益管理人才。