生產(chǎn)主管（車間主任）能力提升集訓(xùn)營(yíng)

**章 主管的職能職責(zé)與管理技術(shù)定位

1. 主管的職能職責(zé)

1）職責(zé)與任務(wù)

2）主管與部下的職責(zé)配合

2. 管理者必備的能力

1）必備的能力模式1

職責(zé)知識(shí)/業(yè)務(wù)知識(shí)/溝通能力/改善能力/待人能力

2）必備的能力模式2（IQ & EQ）

技術(shù)能力/改善工具/目標(biāo)管理/時(shí)間管理/溝通技巧

人際關(guān)系/工作分配/資源運(yùn)用/部下培養(yǎng)/團(tuán)隊(duì)建設(shè)

3）必備的能力模式3

結(jié)果能力/應(yīng)變能力/行動(dòng)能力/影響能力/學(xué)習(xí)能力

3. 必備的能力模式4

領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)帥能力/日常管理能力/項(xiàng)目改善能力/動(dòng)態(tài)管理能力

4. QCDSF顧客滿意五要素管理

質(zhì)量管理Q(quality)/成本管理C(cost)/交貨期D(delivery)

服務(wù)管理S(serves)/柔性管理F(flexibility)

第二章 生成計(jì)劃達(dá)成管理

1. PMC部門的主計(jì)劃作成產(chǎn)線和個(gè)人計(jì)劃的管理

2. 品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)跟進(jìn)的管理

3. 日?qǐng)?bào)的審閱與批復(fù)管理

6種常用指標(biāo)類/11種常用確認(rèn)類/8種常見異常類/基本日常事務(wù)類

4. 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)差異分析管理

車間總計(jì)劃的達(dá)成管理/產(chǎn)線的計(jì)劃達(dá)成管理/個(gè)人計(jì)劃的達(dá)成管理

5. 良品率計(jì)劃與實(shí)績(jī)差異分析管理

工程計(jì)劃良品率的達(dá)成管理/綜合良品率的達(dá)成管理/品名別良品率的達(dá)成管理

6. 設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的分析管理

設(shè)備別稼動(dòng)率的推移管理/設(shè)備故障率的魚骨分析管理

問題點(diǎn)戴明圓環(huán)法管理/耗品的交換成本控制管理

7. 個(gè)人產(chǎn)出計(jì)劃與實(shí)績(jī)的分析管理

部門單位時(shí)間產(chǎn)出推移/產(chǎn)線單位時(shí)間產(chǎn)出推移/個(gè)人單位時(shí)間產(chǎn)出推移等管理

8. 原材料BOM推移管理

單耗推移管理/損耗推移管理

9. 異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告管理

異常聯(lián)絡(luò)書的填寫與跟蹤管理/口頭報(bào)告的原則/事前、事中、事后報(bào)告/緊急報(bào)告

第三章 品質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)保證管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的作成與發(fā)行管理

2. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)重點(diǎn)的作成與揭示管理

3. 限度樣本及良品不良品圖片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作成管理

4. FMEA生產(chǎn)過程控制方案的作成及控制管理

5. 品質(zhì)檢查及記錄確認(rèn)

7點(diǎn)內(nèi)容詳細(xì)盤查確認(rèn)簽名/是否標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理/“4不”不良流出管理機(jī)制

首檢的設(shè)計(jì)及管理/CORSS互檢的設(shè)計(jì)及管理/專檢的設(shè)計(jì)及管理

6. 6M1E變化點(diǎn)控制管理

動(dòng)態(tài)分析及追蹤管理/**7大統(tǒng)計(jì)手法控制管理/品質(zhì)月間重點(diǎn)管理

7. 預(yù)見性的控制管理

偏差、異常、隱患如何控制管理/CFT跨部門的協(xié)同作戰(zhàn)

8. 如何填寫品質(zhì)報(bào)表

日?qǐng)?bào)應(yīng)該揭示哪些內(nèi)容/周報(bào)的設(shè)計(jì)與管理/月報(bào)的設(shè)計(jì)與管理

9. 治工具、儀器的使用與管理

日常點(diǎn)檢與校正管理/維護(hù)與保養(yǎng)管理

10. 常用的質(zhì)量問題解決辦法

5原則分析如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用/CELL生產(chǎn)形式/問題解決8D法

異?？焖夙憫?yīng)機(jī)制CFT/品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

11. 異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告管理

異常聯(lián)絡(luò)書的填寫與跟蹤管理/口頭報(bào)告的原則/事前、事中、事后報(bào)告/緊急報(bào)告

第四章 安全生產(chǎn)管理

一、如何發(fā)現(xiàn)安全隱患

1. 車間一旦發(fā)生安全事故，會(huì)有哪些悲慘的影響

2. 班前自問“十問”保安全

3. 操作“十忌”防事故

4. 控制違章行為有哪些具體的新措施

5. 常見人的17種不安全心理狀態(tài)

6. 容易發(fā)生事故者的11種性格特征分析

7. 常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明

8. 常見物的不安全狀態(tài)6種分析36種案例說明

9. 常見物的不安全狀況20種傷害分析

10. 我們?nèi)绾卧诠ぷ鲘徫簧掀桨捕冗^

二、如何預(yù)防安全隱患

1. 安全管理口號(hào)和安全三行動(dòng)管理

2. KYT預(yù)防管理

3. 學(xué)會(huì)識(shí)別問題存在的方式

4. KYT活動(dòng)的四原則

5. KYT4步驟管理

把握現(xiàn)狀/追究根本原因/樹立對(duì)策/設(shè)定管理目標(biāo)

異常多發(fā)的原因分析與防范/減少異常的實(shí)施方式/安全月間CORSS管理

① 案例：叉車的安全管理SOP/砂輪安全管理SOP/視頻教育

第五章 現(xiàn)場(chǎng)成本控制管理

 從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力 

Ø 企業(yè)總價(jià)值流如何分析

1. VOC   VOB價(jià)值流如何分析

1.1 如何建立流程開始點(diǎn)和終止點(diǎn)

1.2 如何分析部門間的流程時(shí)間浪費(fèi)

1.3 如何分析部門內(nèi)的流程時(shí)間浪費(fèi)

1.4 部門間的映射流程如何分析

1.5 事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

1.6 如何識(shí)別部門間的浪費(fèi)時(shí)間

1.7 如何識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

1.8 **價(jià)值流分析,全面排除事務(wù)流浪費(fèi)

1.9 如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流的浪費(fèi)進(jìn)行改善分析

1.10 從事務(wù)流LEAN的改善可排除多余重復(fù)的浪費(fèi)現(xiàn)象

1.11 實(shí)施LEAN改善后，事務(wù)處理快速倍增

 從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1. 從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局，快速提高生產(chǎn)力

1.1 未來企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

1.2 LP產(chǎn)線如何配置

1) 如何識(shí)別離島式布局的浪費(fèi)

2) 如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式的浪費(fèi)

3) 如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式的高效化

4) 如何設(shè)計(jì)流水線配置模式的高效化

1.3 什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？

1.4 TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5 怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.6 如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7 如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

1.8 工程內(nèi)部流程時(shí)間浪費(fèi)如何改善

1.9 案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1) 某電子廠“平鋪 U” “上下U” 型配置改善案例

2) 某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3) CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠管理案例分享

2. 從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

2.1 如何區(qū)分工程內(nèi)部的加工、檢查、搬運(yùn)、停滯時(shí)間

2.2 加工的4種浪費(fèi)

加工方法的浪費(fèi)/過量加工的浪費(fèi)/產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)/不良品返修的等待浪費(fèi)

2.3 檢查的3種浪費(fèi)

檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)/死亡診斷書到健康診斷書的改善/按序檢查到自主檢查的改善

2.4 搬運(yùn)的6種浪費(fèi)

工位間布局不合理/工序內(nèi)布局不合理/集中搬運(yùn)的浪費(fèi)/加工時(shí)間差的浪費(fèi)—訂書機(jī)原理改善/搬運(yùn)工具本身的浪費(fèi)/工程間移動(dòng)的浪費(fèi)

2.5 停滯的9種浪費(fèi)

個(gè)人負(fù)荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對(duì)機(jī)械故障的改善/因生產(chǎn)計(jì)劃變更在庫的改善/應(yīng)對(duì)作業(yè)者安心而在庫的浪費(fèi)/針對(duì)制品不良對(duì)情報(bào)及時(shí)共享化/移動(dòng)時(shí)間差的改善/因人設(shè)崗的窩工浪費(fèi)/管理不良的浪費(fèi)

2.6 案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

3. 從作業(yè)方法浪費(fèi)為著眼點(diǎn)改善，快速提高作業(yè)者的效率意識(shí)

3.1 工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障

3.2 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則

不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性

不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提高工作效率

不插秧：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(zhǎng)期高效 

三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間

指差確認(rèn)法：看、指、讀、聽、想全面防錯(cuò)，提高工作效率

3.3 提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析

防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作**次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)

動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干 

流程法：研究事務(wù)流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想

人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方

雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方 

抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象

JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)

YOBOU法：是不接收不良、不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良事前管理

3.4 案例:某微電子廠案例解析/某五金電子廠案例解析/豐田汽車道場(chǎng)案例/波音公司道場(chǎng)案例

第六章　教導(dǎo)部下與有效激勵(lì)

1. 管理者要有育人之心

2. 培養(yǎng)部下的四種途徑

3. 業(yè)務(wù)教導(dǎo)的四種步驟

4. 糾正不良行為的四個(gè)步驟

5. 鞏固業(yè)績(jī)的四個(gè)步驟

6. 業(yè)績(jī)面談的6個(gè)要點(diǎn)

7. 如何教導(dǎo)部下增加團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力

A．有效的10種激勵(lì)方式與激勵(lì)配方    B．注重工作軟環(huán)境建設(shè)    C．創(chuàng)造良好的工作氣氛    D．認(rèn)可與贊美    E．有效的3種激勵(lì)方式    F．快速提升執(zhí)行力的三個(gè)結(jié)論：態(tài)度不等于結(jié)果/職責(zé)不等于結(jié)果/任務(wù)不等于結(jié)果

8. 案例1：富士康如何教育部下提高現(xiàn)場(chǎng)工作士氣

9. 按理2：日本PE中層干部專業(yè)教育模式復(fù)活企業(yè)新動(dòng)力

案例3：領(lǐng)導(dǎo)的執(zhí)行力是怎樣形成的

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