生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC) 何凱華老師

  培訓(xùn)講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC) 何凱華老師詳細內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC) 何凱華老師

**部分 生產(chǎn)計劃與計劃管理方法

1、生產(chǎn)方式概論

1.1、庫存式生產(chǎn)（MTS）
1.2、訂單式生產(chǎn)方式（MTO） 
1.3、混合型生產(chǎn)（MTS MTO）

1.4、不同企業(yè)的生產(chǎn)方式適應(yīng)法

2、精益生產(chǎn)方式

2.1、生產(chǎn)“均衡化”與“同步法”  
2.2、案例： “一小時”制程實現(xiàn)之路。（實際咨詢案例）
2.3、 “一個流”（JIT）生產(chǎn)實現(xiàn)過程
2.4、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

3、生產(chǎn)管理(PMC)的組織職能
3.1、企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的誤區(qū)

3.2、案例：部門重要性之爭。（實際調(diào)研案例）

3.3、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.4、案例剖析：企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的沖突。
3.5、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理） MC（物料管理）

3.5、PC的目標(biāo)：準(zhǔn)時交付

3.6、PC的操作方法：實現(xiàn)準(zhǔn)時交付的方法

3.7、PC的誤區(qū)排除

3.7.1、效率誤區(qū)：有效產(chǎn)出觀念

3.7.2、整體觀與局部觀

3.8、案例剖析：計劃流程的制作方法。
3.8.1、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
3.8.2、PC的過程控制流程
4、生產(chǎn)計劃的運作方法

4.1、計劃的確定流程：生產(chǎn)計劃單)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單----欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進度表---訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程

4.2、生產(chǎn)計劃運作的基礎(chǔ)：生產(chǎn)現(xiàn)場的物流可視化和信息可視化。

4.3、生產(chǎn)計劃日期的確定流程：合同評審關(guān)鍵管理因素

4.3.1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定方法。

4.3.2、產(chǎn)品生產(chǎn)前置期時間：采購周期、運輸周期、下單周期。

4.3.3、產(chǎn)品制造周期的時間：加工過程周期。

4.3.4、發(fā)貨周期：出庫周期、運輸周期、到達周期。

4.4、生產(chǎn)計劃的編制與控制

4.4.1、生產(chǎn)計劃編排三大要素
4.4.2、主生產(chǎn)計劃/月生產(chǎn)計劃/周生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行

4.4.3、工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析（滾動計劃的編制方法）

4.4.4、生產(chǎn)線每日生產(chǎn)計劃的編制方法

4.4.5、生產(chǎn)計劃的進度監(jiān)控過程：生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

◆ 車間管理明細功能工序匯報---事中管理
◆如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)：**生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控計劃與進度

◆透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進度案例分析------事后管理
4.5、小批量、多品種的計劃排產(chǎn)方法：DBR BM的計劃控制方式

4.5.1、生產(chǎn)計劃的方法（DBR）

4.5.2、計劃執(zhí)行的工具（BM：緩沖管理）

4.5.3、生產(chǎn)預(yù)警機制

4.5.4、控管投料方式

4.5.5、急單排產(chǎn)方式

4.6、生產(chǎn)計劃管理的考核方式

第二部分 物料控制與供應(yīng)鏈動態(tài)庫存的管理方法

1、物料計劃管理

1.1、物料管理的目的性：庫存或在制品是資產(chǎn)還是負債的思考。

1.2、庫存的合理狀態(tài)的控制：原材料庫存、在制品庫存的控制。
1.2.1、.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定和控制方法。
1.2.2、.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定和控制方法。

1.3、原材料物料控制管理執(zhí)行流程：生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)     料

2、物料采購周期的確定方法：下單周期、供應(yīng)商制造周期、運輸周期、檢驗周期。

2.1、物料訂購常用方法
2.1.1、固定訂購批量法    
2.1.2、經(jīng)濟訂購批量法
2.1.3、固定時訂購法
2.1.4、凈需求訂購法
3、衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析（案例分析）

4、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

案例：如何有效縮短采購周期：無錫紡織企業(yè)的庫存下降方法。

5、制造型企業(yè)庫存物料的控制方法

5.1、原材料倉庫物料高效運作的方法 
5.2、制造現(xiàn)場在制品物料運作方法
5.3、改善方法

案例：企業(yè)動態(tài)供應(yīng)鏈庫存管理方式：原材料庫存與成品庫存的動態(tài)管理。

6、庫存的考核管理方式

6.1、TDD

6.2、IDD

 

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