TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理―制造型企業(yè)TPM方法實踐

**部分、TPM概論    

（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？

     TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義

     TPM實踐與企業(yè)競爭力提升

（2）TPM是什么？

     TPM的含義及其演進過程

     TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)

     TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)

（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備

     組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧

     實踐保證：跨部門溝通與合作

     人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備

     實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動

     TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持

（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)

     TPM活動的基本衡量指標(biāo)ü

     一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析 

     MTTR、MTBF計算與分析ü

     設(shè)備綜合效率OEE計算與分析ü    

     OEE的實質(zhì)意義ü    

     認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平ü    

     OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEEü    

     如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧ü    

     **OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力ü     

     如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

案例學(xué)習(xí)

分析與討論：

實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點

（5）實踐TPM的誤區(qū)分析

第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法

（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系

     為什么要推行TPM自主保全

     生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用

     現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

     自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處

     優(yōu)秀操作工的三點基本要求

（2）實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐

     如何選定示范單元

     選定示范機臺必需的4項原則

     企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

     Step1初期清掃ü    對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)ü    實務(wù)操作要點

     Step2污染源及困難處所對策ü    自主改善的意識ü    設(shè)備部門的支持與合作ü    改善的基本目的和原則

     Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書ü    自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行ü    為什么點檢？如何點檢？ü    教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)ü    自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展ü    操作工用日常點檢基準(zhǔn)書范例ü    日常點檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化

     Step4總點檢ü    總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞ü    總點檢與教育訓(xùn)練ü    OPL（ONE    POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行

案例學(xué)習(xí)

     Step5自主點檢

     Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

     Step7徹底的自主管理

     在實務(wù)中開展自主保全的要點

案例分享

總結(jié)：TPM自主保全活動實務(wù)要點

第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法

（1）專業(yè)保全的基本觀念體系

     建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系

     設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)

     正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)

     專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系設(shè)備零故障的基本觀念

     設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析

（2）追求設(shè)備零故障的方法實踐

     如何選定示范單元

     示范機臺故障圖準(zhǔn)備

     Step1使用條件差異分析

     Step2問題點對策

     Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

     Step4自然劣化對策

     Step5點檢效率化

     Step6 M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析

     Step7點檢預(yù)知化

     故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

     設(shè)備故障原因分析與對策

     專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化

     日常保養(yǎng)點檢表格表單

     實例分析

（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援

（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理

     設(shè)備日常維修履歷管理

     設(shè)備保養(yǎng)信息e化

     保養(yǎng)費用分析與管理

（5）設(shè)備備件分析與管理

     總結(jié)：TPM計劃保全活動實務(wù)要點

第四部分、TPM個別改善活動與實務(wù)要點 

     為什么要開展改善活動？

     TPM改善的財務(wù)效果

     持續(xù)改善與成本降低（Cost down）

     工廠16種損失（Loss）分析

     系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法ü    

         定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定ü    

         改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進入管理流程

TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合

改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”

避免“口惠而實不至”

標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果

推動改善活動的PDCA循環(huán)

TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)

討論：TPM個別改善活動推進方法實務(wù)

第五部分、TPM其他活動簡介

TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開

TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開

教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系

安全與衛(wèi)生改善活動

事務(wù)部門效率化改善活動

學(xué)員實務(wù)問題討論與解答（Q&A）

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