TPM推行實務與企業(yè)設備管理―制造型企業(yè)TPM方法實踐

**部分、TPM概論    

（1）為什么企業(yè)需要TPM活動？

     TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義

     TPM實踐與企業(yè)競爭力提升

（2）TPM是什么？

     TPM的含義及其演進過程

     TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)

     TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關聯(lián)

（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備

     組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧

     實踐保證：跨部門溝通與合作

     人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備

     實踐技巧：與企業(yè)實際相結合，有選擇性地實施TPM活動

     TPM活動的關鍵點：高階主管支持

（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎--OEE分析與其他衡量指標

     TPM活動的基本衡量指標ü

     一般衡量指標及圍繞設備的數(shù)據(jù)分析 

     MTTR、MTBF計算與分析ü

     設備綜合效率OEE計算與分析ü    

     OEE的實質(zhì)意義ü    

     認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平ü    

     OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEEü    

     如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧ü    

     **OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力ü     

     如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控

案例學習

分析與討論：

實務數(shù)據(jù)分析與檢討關于數(shù)據(jù)分析的兩個關鍵點

（5）實踐TPM的誤區(qū)分析

第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法

（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系

     為什么要推行TPM自主保全

     生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用

     現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

     自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處

     優(yōu)秀操作工的三點基本要求

（2）實現(xiàn)設備自主保全的方法實踐

     如何選定示范單元

     選定示范機臺必需的4項原則

     企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

     Step1初期清掃ü    對設備清掃的目的、作用、標準ü    實務操作要點

     Step2污染源及困難處所對策ü    自主改善的意識ü    設備部門的支持與合作ü    改善的基本目的和原則

     Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書ü    自主保全用：基準書—查檢表—日常執(zhí)行ü    為什么點檢？如何點檢？ü    教育訓練與現(xiàn)場督導ü    自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展ü    操作工用日常點檢基準書范例ü    日常點檢基準書的優(yōu)化

     Step4總點檢ü    總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞ü    總點檢與教育訓練ü    OPL（ONE    POINT LESSON ）的編寫與執(zhí)行

案例學習

     Step5自主點檢

     Step6工程品質(zhì)標準化

     Step7徹底的自主管理

     在實務中開展自主保全的要點

案例分享

總結：TPM自主保全活動實務要點

第三部分、TPM計劃保全活動實務操作方法

（1）專業(yè)保全的基本觀念體系

     建立健全設備保養(yǎng)體系

     設備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)

     正確處理設備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關聯(lián)

     專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系設備零故障的基本觀念

     設備的強制劣化與自然劣化分析

（2）追求設備零故障的方法實踐

     如何選定示范單元

     示范機臺故障圖準備

     Step1使用條件差異分析

     Step2問題點對策

     Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

     Step4自然劣化對策

     Step5點檢效率化

     Step6 M-Q（設備-質(zhì)量）關聯(lián)分析

     Step7點檢預知化

     故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

     設備故障原因分析與對策

     專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化

     日常保養(yǎng)點檢表格表單

     實例分析

（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援

（4）設備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理

     設備日常維修履歷管理

     設備保養(yǎng)信息e化

     保養(yǎng)費用分析與管理

（5）設備備件分析與管理

     總結：TPM計劃保全活動實務要點

第四部分、TPM個別改善活動與實務要點 

     為什么要開展改善活動？

     TPM改善的財務效果

     持續(xù)改善與成本降低（Cost down）

     工廠16種損失（Loss）分析

     系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法ü    

         定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定ü    

         改善小組與方法-過程跟蹤-財務效果評估-標準化進入管理流程

TPM改善活動與其他改善工具的結合

改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”

避免“口惠而實不至”

標準化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務成果

推動改善活動的PDCA循環(huán)

TPM活動企業(yè)成功案例學習

討論：TPM個別改善活動推進方法實務

第五部分、TPM其他活動簡介

TPM開發(fā)管理活動實務展開

TPM品質(zhì)保全活動實務展開

教育訓練：TPM教育訓練體系

安全與衛(wèi)生改善活動

事務部門效率化改善活動

學員實務問題討論與解答（Q&A）

黃慶源老師的其它課程