如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)

如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)

培訓(xùn)大綱

一、 課程背景

所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時(shí)間花在沒有附加值的活動(dòng)上，這些活動(dòng)諸如等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對(duì)于機(jī)器而言，也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。

本課程的目的是針對(duì)產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到成功推向市場(chǎng)的過程中，讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別和判定會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。

二、課程收益：
透過本課程的學(xué)習(xí)我們可以在以下方面取得巨大效益： 

①
 學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)；

②
 理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系

③
 學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；

④
 減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本。

 三、培訓(xùn)對(duì)象：

制造企業(yè)的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對(duì)精益生產(chǎn)內(nèi)容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購(gòu)人員

四、課時(shí)安排：兩天

五、課程大綱

**章  認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

•   三種經(jīng)營(yíng)方式

•   TPS的基本思想

•   聚焦增值

•   認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

•   浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化

•   消滅浪費(fèi)的步驟

•   TPS的七大浪費(fèi)

•   現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)

•   生產(chǎn)系統(tǒng)的5MQS浪費(fèi)

•   管理工作中的八大浪費(fèi)

第二章  周期與效率

•   精益核心理念 

•   流程與周期

•   流程效率

•   縮短生產(chǎn)周期

•   假效率與真效率 

•   個(gè)別效率與整體效率 

•   稼動(dòng)率與可動(dòng)率 

•   勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善

第三章  七大浪費(fèi)

1、制造過多(過早)的浪費(fèi)

Ø 為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源

Ø 為什么會(huì)生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……

2、庫(kù)存的浪費(fèi)

Ø 庫(kù)存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫(kù)存成本之多少？

Ø 庫(kù)存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會(huì)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

Ø 搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因

Ø 解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法

4. 等待的浪費(fèi)

Ø 各種等待浪費(fèi)形成的原因

Ø 解決各種等待浪費(fèi)的方法

5. 加工作業(yè)的浪費(fèi)

Ø 什么叫多余的加工作業(yè)？

Ø 為什么會(huì)有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？

6. 動(dòng)作的浪費(fèi)

Ø 動(dòng)作浪費(fèi)之多少？

Ø 解決動(dòng)作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具

7. 制造不良品的浪費(fèi)

Ø 制造不良品的有形浪費(fèi)

Ø 制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……

8. 人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)

Ø 前述七大浪費(fèi)為何視而不見？

Ø 解決前述七大浪費(fèi)靠的是：?jiǎn)T工的資質(zhì)潛能！

Ø 浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！

第四章  浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善 

u 浪費(fèi)改善的順序 

u 查找浪費(fèi)的方法 

u 改善的思想 

u 浪費(fèi)改善的姿態(tài) 

u 改善的實(shí)行 

第五章  消除浪費(fèi)的方法

Ø 5W2H

Ø 六何法

Ø ECRS手法

Ø 流程經(jīng)濟(jì)原則

Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

Ø 5S

Ø 目視化

Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第六章：向現(xiàn)場(chǎng)要效益的十大利器

u 利器一：工藝流程查一查

u 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)

u 利器三：流水線上算一算

u 利器四：動(dòng)作要素減一減

u 利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓 

u 利器六：關(guān)鍵路線縮一縮

u 利器七：人機(jī)效率提一提

u 利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變

u 利器九：目視管理看一看

u 利器十：?jiǎn)栴}根源找一找 

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