成本管理與浪費(fèi)控制
成本管理與浪費(fèi)控制詳細(xì)內(nèi)容
成本管理與浪費(fèi)控制
一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來(lái)的沖擊
1、制造業(yè)面臨的壓力
2、降低成本的基本立場(chǎng)
二、成本的基本概念
1、成本的區(qū)分:依類別、依特性
2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1、降低成本的主要對(duì)象
2、降低成本的要點(diǎn)
3、成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費(fèi)用的方法
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
(5) 降低研發(fā)成本的方法
(6) 降低設(shè)備成本的方法
四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
1、消除浪費(fèi)的基本概念
2. 尋找浪費(fèi)的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
(1) 等待的浪費(fèi)
(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(3) 不良的浪費(fèi)
(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
(5) 加工的浪費(fèi)
(6) 庫(kù)存的浪費(fèi)
(7) 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
4. 生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
6. 消除浪費(fèi)的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個(gè)別效率與整體效率
(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
五、如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率
1、工時(shí)測(cè)定
2、IE改善手法
(1) 稼動(dòng)率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動(dòng)作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
3、流程改善
4、ECRS法-IE改善原則
六、如何運(yùn)用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理
(1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)分析
(2) 生產(chǎn)進(jìn)度的安排
(3) 工作指派與進(jìn)度管制
(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策
2. 高效的物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)管理
(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)
(4) 倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題與改善作法
3. 如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間
4. 如何運(yùn)用e化提升生產(chǎn)力
七、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的技巧
1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
2. 現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的激發(fā)
3. 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的十個(gè)步驟
4. 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的手法簡(jiǎn)介
(1) 品質(zhì)手法:
發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達(dá)爾飛法:
找出重要現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器
(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
(5) 提案改善制度:
工作改善-小兵立大功
5. 實(shí)務(wù)演練:
.各部門成本問(wèn)題探討與改善
單連勛老師的其它課程
QCC品管圈推行實(shí)務(wù) 01.01
部分:QCC推行常見問(wèn)題分析(現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、案例分析)1、每個(gè)小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因?如何解決?2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人?3、對(duì)所有的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善,沒有重點(diǎn)項(xiàng)目——QCC改善項(xiàng)目如何選擇?4、推行QCC的必要性?如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來(lái)?5、如何提高員工參與QCC活動(dòng)的積極性?6、在QCC推行過(guò)程中遇到了困難,或做了
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章 班組長(zhǎng)職責(zé)定位與現(xiàn)場(chǎng)管理1、什么是管理和管理者1)認(rèn)識(shí)管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點(diǎn)2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長(zhǎng)心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析:對(duì)待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人,為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例:老板眼中的優(yōu)秀班組長(zhǎng)5、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫
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部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)
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講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件設(shè)備布
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節(jié)金字塔式的思考和闡述問(wèn)題練習(xí):?jiǎn)栴}的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問(wèn)題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問(wèn)題的邏輯思維幾個(gè)關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個(gè)關(guān)鍵思想分組找出問(wèn)題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問(wèn)題的思維邏輯如何界定問(wèn)題?設(shè)想問(wèn)題所產(chǎn)生的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問(wèn)題使用問(wèn)題邏輯樹產(chǎn)生和檢驗(yàn)解決方案
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Unit1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用 一人經(jīng)驗(yàn),大眾受用 一時(shí)制定,永久得益 職權(quán)明確,解放管理者 清除非增值活動(dòng),提高工作效率 投資回報(bào)大,效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑——現(xiàn)場(chǎng)管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理生產(chǎn)管理
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一、品質(zhì)基本概論案例分析 1、何謂品質(zhì) 2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 5、樹立全員品質(zhì)觀念 二、品質(zhì)異常處置流程 1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程 2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程 3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程 三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法案例分
講師:單連勛
企業(yè)5S與目視管理 01.01
單元:5S基本概述節(jié):工廠印象第二節(jié):何為5S第三節(jié):企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié):推行5S管理的真正目的第五節(jié):5S之間的關(guān)系第六節(jié):5S的三大支柱第七節(jié):5S的推進(jìn)層次第二單元:5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系節(jié):5S與合理化第二節(jié):5S與企業(yè)改善第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式第三單元:5S推行要領(lǐng)節(jié):1S-整理·狀態(tài)識(shí)別的含義·要
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一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士 2、我國(guó)早期的QCC 3、QCC現(xiàn)狀 4、QCC展望二、企業(yè)如何開展QCC 1、策劃與籌備 2、創(chuàng)造條件,引導(dǎo)趨勢(shì) 3、五項(xiàng)工作原則 4、建立組織構(gòu)架 5、正確立項(xiàng) 6、開展各種有聲有色的活動(dòng) 7、適時(shí)發(fā)布成果 8、評(píng)價(jià)功效與持續(xù)推進(jìn) 9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點(diǎn) 1、高效的會(huì)議機(jī)制 2、
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QCC品管圈與提案改善 01.01
破冰----以互動(dòng)游戲帶動(dòng)培訓(xùn)氣氛,使學(xué)員快速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)互動(dòng)活動(dòng)一、品管圈活動(dòng)的重要概念1品管圈活動(dòng)的起源2品管圈活動(dòng)的目的3品管圈活動(dòng)意義4品管圈活動(dòng)的基本精神5品管圈活動(dòng)的組織6品管圈活動(dòng)集會(huì)的方法二、品管圈活動(dòng)的范圍和教育訓(xùn)練1品管圈活動(dòng)的范圍品管圈活動(dòng)與iso9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動(dòng)2品管圈活動(dòng)的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提(QC七大手法
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