杰出班組長現(xiàn)場管理
杰出班組長現(xiàn)場管理詳細內(nèi)容
杰出班組長現(xiàn)場管理
課程大綱:
班組長的職責定位
1. 什么是管理和管理者;
2. 班組管理的范圍和職責:
3. 班組長的多角色轉換;
4. 四種新型的工作關系;
5. 企業(yè)對管理者的兩大類回報;
6. 非經(jīng)濟回報對未來的幫助;
7. 管理者的必備能力模型;
8. 現(xiàn)場管理的特點;
9. QCDSF顧客滿意五要素;
10. 4M1E現(xiàn)場管理五要素;
11. 班組管理中的PDCA循環(huán);
12. 班組長必備的管理能力;
班組長團隊建設及創(chuàng)造性解決問題的技巧
1. 團隊角色定位;
2. 溝通和聆聽;
3. 創(chuàng)意和計劃;
4. 組織和執(zhí)行;
5. 持續(xù)改善和全員參與;
(6小時)
班組長每日管理日程:
1. 班組長一日工作全貌;
2. 工作交接要點和程序;
3. 早會制度:生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡;
4. 生產(chǎn)任務確認要素和控制(型號、數(shù)量、材料、條件、品質首檢等);
5. 品質巡檢及記錄確認;
6. 4M1E變化點把握及對應;
7. 信息交流、工作聯(lián)絡與工作協(xié)調(diào);
8. 當日工作總結;
9. 報表填寫;
高效率早會
1. 早會的目的和意義;
2. 早會的內(nèi)容;
3. 早會的時間與地點選擇;
4. 輪流主持與日常工作安排;
5. 部門綜合早會;
6. 早會的質量和5S教育;
7. 早會的工作氣氛營造;
8. 早會教育與班組風氣培養(yǎng);
有效的班組溝通
1. 班組業(yè)績?nèi)切?
2. 有效溝通對班組管理的重要性
3. 溝通的目的與喬哈里視窗
4. 溝通的三大環(huán)節(jié)和六大要素
5. 溝通的基本手段
6. 有效溝通的四大要點
7. 班組管理中的三種基本溝通模型
8. 積極的溝通心態(tài)和信任關系建立
9. 積極聆聽積極反饋
10. 善用身體語言
11. 求同存異,善于取舍——溝通異議處理
12. 分階段溝通要點
13. 溝通的黃金定律與白金定律
14. 有效溝通的六大策略
班組人際關系處理
1. 正確看待班組人際關系
2. 新時期人際環(huán)境的四大特點
3. 處理班組人際關系的四大法則
4. 誠意 適當?shù)亩窢?
5. 處理人際關系的四個基本準則
6. 【善解、曲解、惡解】的優(yōu)劣觀
7. 走出惡性競爭的誤區(qū)
8. 良性競爭的積極意義
9. 人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
10. 四種主管風格及其性格活用
11. 人際沖突的五種處理方法
12. 獅子不必咆哮與破繭化蝶
13. 擁抱敵人的成長策略
14. 與巨人握手及回歸35歲思考
15. 處理班組人際難題的三種策略
(12小時)
基礎工作方法
1. 零牌階梯——首先解決觀念問題
2. 嚴格和關注細節(jié)
3. 5W3H——具體化
4. 書面化
5. 數(shù)字化
6. 五項主義(現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理原則)
7. 報告•聯(lián)絡•商量
8. 速度•跟蹤•自立
9. 改善無止境
10. 行動、速度與耐力
現(xiàn)場管理中的工業(yè)工程
生產(chǎn)率管理
1 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)率的計量方法;
2 合理安排生產(chǎn)時間;
3 標準化作業(yè);
4 學習曲線和經(jīng)驗曲線的應用;
工作分析、過程分析、產(chǎn)能平衡和排程
1 時間研究、動作研究和方法研究;
2 合并、簡化、重組和取消;
3 崗位績效考核標準確立;
4 工藝流程分析;
5 生產(chǎn)線速率和瓶頸;
6 崗位設置和工序研究;
7 產(chǎn)能平衡的方法;
8 排序和優(yōu)先調(diào)度原則;
9 進度控制方法;
生產(chǎn)力保養(yǎng)-設備管理
1 全員生產(chǎn)力保養(yǎng)的概念和實務;
2 設備使用,點檢和保養(yǎng);
3 設備管理程序;
4 設備保養(yǎng)制度;
5 設備目視管理;
6 設備整體處理計算;
現(xiàn)場的物料管理
1 現(xiàn)場物料管理原則;
2 標識和目視管理;
3 物料的質量管理;
質量管理
1 質量目標和標準;
2 前面質量管理的概念和實務;
3 工序質量和控制;
4 控制圖;
5 質量成本控制;
6 質量檢驗目標;
7 質量檢驗方法;
8 持續(xù)改善原則和PDCA;
作業(yè)方法管理
1 作業(yè)指導書的制定和管理;
2 工程切換管理;
3 現(xiàn)場目視管理;
4 5S管理;
(24小時)
部下教導與有效激勵
1 管理者的產(chǎn)品是員工的行為;
2 四種新型的上下級關系;
3 育人之心;
4 部下培養(yǎng)的4種途徑;
5 業(yè)績輔導的4個步驟;
6 糾正不良行為的4個步驟;
7 鞏固業(yè)績的4個步驟;
8 業(yè)績面談的基本要點;
9 管理的同步工程;
10 求變?nèi)角c激勵的重要性;
11 激勵的四個基本原則;
12 正激勵與負激勵;
13 抓住激勵的恰當時機;
14 種有效的激勵方式與激勵配方;
班組業(yè)績管理
1 班組目標管理
2 班組工作日報
3 產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
4 品質業(yè)績管理
5 個人業(yè)績管理
6 班組工作周報
7 班組看板管理
8 業(yè)績評比與自主研究活動
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TQM全面質量管理實務 01.01
課程大綱: 中高層管理者 一、全面質量管理理念 ConceptofTQM 產(chǎn)品質量的價值觀 Addvaluetoproductforcustomers 工作質量的價值觀 Dothingsrighttomakevaluetoproduct 質量管理是系統(tǒng)工程 Qualitymanagementisasystematicwork 全員參與、持續(xù)改善
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品質管理 01.01
課程大綱:一、量管理概論:#61557;質量的基本認識#61557;質量管理的基本認識#61557;全面質量管理#61557;6sigma的管理二、質量管理體系#61557;質量管理體系簡介#61557;質量管理體系要求#61557;質量管理體系的建立與實施#61557;質量管理體系審核三、質量檢驗#61557;產(chǎn)品驗證、試驗、檢驗的基本知識#61557;質
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理 01.01
課程大綱:部分、現(xiàn)場管理概念1.現(xiàn)場管理意識2.現(xiàn)場管理內(nèi)容2.1人員管理2.2機器管理2.3物料管理2.4現(xiàn)場環(huán)境管理2.5品質管理第二部分現(xiàn)場管理常用方法1.“5s”管理2.目視管理3. 定點攝影4. 作業(yè)標準第三部分現(xiàn)場管理常用的分析工具1.PDCA循環(huán)2.改善機會分析—運用價值流圖進行流程分析◇學習描述現(xiàn)狀并識別改善機會◇在流程中定義價值與浪費☆常見
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課程大綱:一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)#61557;生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介#61557;市場競爭和全球化#61557;精益思想和精益企業(yè)#61557;精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素#61557;精益企業(yè)的實踐#61557;構造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎#61557;識別和消除七種浪費#61557;從增值比看改善空間#61557;過程質量及差錯預防#61557;制造周期和交付周
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供應鏈管理高級程 01.01
部分:基礎知識和基本概念 本部分內(nèi)容幫助學員更新和提高和采購實踐和管理相關聯(lián)的基本理念。采購實踐和管理早已結束了單純交易的時代,轉而基于供應鏈理論體系的思維和方法。今天,一個高級的采購人員,如果缺乏采購的戰(zhàn)略思維,那他只能是一個普通的采購經(jīng)辦人員?! 〉?章:供應管理框架知識 世界級供應管理 供應鏈和網(wǎng)絡 企業(yè)的延伸 供應管理和經(jīng)營績效 供應
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高效的制造業(yè)物料與倉儲管理內(nèi)訓 01.01
、物料管理不良的影響及原因分析: 呆料多/庫存積壓周轉率低/停工待料…損失多 料帳不準與存量管理模式不宜,是主要肇因 倉儲管理也是大問題 二、做好物料管理的系統(tǒng)架構: 從PDCA四階段做分析 從管理流程各功能做分析 做好物料管理的五大策略 三、物料編號管理 物料編號的必需性 物料(含半成品/在制品)分類與編號原則之關聯(lián) 隱義式編號原
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采購成本分析與庫存控制技術 01.01
部分價格分析(重點講述這兩部分內(nèi)容) 從市場結構到價格分析 價格分析方法 價格分析之8項基本原則 第二部分成本分析 建立在總成本概念之上的價格分析 影響成本的因素 如何獲取價格明細表 第三部分成本結構與成本分析 成本的六大分類及其分析 直接物料成本分析 直接勞動力成本分析 影響直接成本的主要因素 損益平衡點分析與價格細分 利潤
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供應商質量管理 01.01
企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn) 供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一 供應商質量對企業(yè)的影響供應商開發(fā)和供應商質量評估 構建競爭領先的供應商開發(fā)策略和體系 正確考核供應商質量能力供應商質量衡量的方法與應用 品質結果的衡量--產(chǎn)品質量的測定 品質過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、 品質過程的衡量--質量保證體系的評審供應商質量分析的方法與要素 基于供應鏈的流程
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如何準時交貨——生產(chǎn)計劃和交貨期管理 01.01
內(nèi)容簡介1.你的企業(yè)需要總生產(chǎn)計劃嗎?-怎樣評估生產(chǎn)計劃的效益2.主生產(chǎn)計劃和物流管理的關系–生產(chǎn)計劃實現(xiàn)信息化的基礎3.生產(chǎn)計劃和控制實務#61656;生產(chǎn)計劃管理混亂的根源#61656;生產(chǎn)計劃制定的步驟#61656;各種生產(chǎn)模式和形態(tài)#61656;生產(chǎn)計劃的種類和方式-介紹推動式和拉動式模型#61656;生產(chǎn)計劃的實施步驟4.適當?shù)倪M度控制#61656
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