TPM全員生產(chǎn)維護

TPM(全員生產(chǎn)維護)

1. 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)


企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；

1.
設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出
現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；
2.
不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找
到平衡點；
3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
4.
本課程將為您傳授科學(xué)實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)
備維護體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性
循環(huán)的軌道。

2. 課程背景

1.
隨著科技的進步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、微
小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，同時生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)
雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大
。僅依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)
展的需要。
2.
TPM全員生產(chǎn)維護管理作為一個全面徹底的設(shè)備維護管理體系，將設(shè)備故障率減低、
設(shè)備運行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備
效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進設(shè)備管理體制。
3.
本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全
員生產(chǎn)維護)介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過
程與摘取要因的方法。同時，引導(dǎo)學(xué)員運用物理原理觀察與分析，做好慢性不良
的預(yù)防，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達到零缺陷的境界。

3. 課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等

4. 教學(xué)特色

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析

5. 課程收益

1.了解TPM的內(nèi)涵 、實現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益；
2.清晰維護部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系；
3.建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
4.理解5S與TPM的關(guān)系；
5.OEE的計算和如何改善OEE；
6.掌握實施TPM的方法、推行步驟。

6. 課程大綱

1. TPM概述
1) TPM的起源、概念、特色
2) TPM活動的目標(biāo)
3) 精益生產(chǎn)模式回顧
4) TPM活動八大支柱
5) TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
1. 什么是預(yù)防性維護
2. 什么是預(yù)見性維護
3. 預(yù)防性維護案例講解
4. 可靠性工程的運用
5. 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2. 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1) 設(shè)備故障損失原因分析與對策
2) 損失計算及數(shù)據(jù)收集
3) 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
1. 評價指標(biāo)、機器利用率、設(shè)備停機時間等
2. 維護及維修成本
3. TPM工作的優(yōu)先順序
4. 實例學(xué)習(xí)
4) 總體設(shè)備效率（OEE）
1. 什么是OEE
2. 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平、運行水平、質(zhì)量水平
3. OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計算OEE
4. OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
5. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
6. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
5) TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3. TPM組織及職責(zé)界定
1) TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)
2) 生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作
3)
維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與
操作工合作并提供技術(shù)支持
4) 生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
5) 工藝部門工程師：維護預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護。
4. TPM活動的根基—5S與目視控制
1) ?5S與TPM的關(guān)系
2) 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3) 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4) 目視管理概念
5) 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
6) 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7) 實施設(shè)備維護的目視管理
8) 5S、TPM等級評定方法
5. TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1) 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2) 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3) 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4) 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5) 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6) 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
8) 案例學(xué)習(xí)
6. TPM活動的維護
1) SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2) 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
3) 備品、備件使用管理計劃
4) 分級維護能力建立，?維護作業(yè)規(guī)范化
5) 間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
6) 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
7) 什么叫KAIZAN
8) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
9) TPM的KAIZAN案例介紹
7. TPM推行的10階段

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