工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法

工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法培訓(xùn)大綱
1. 培訓(xùn)目的
現(xiàn)場出現(xiàn)了問題怎么辦？不同的人有不同的解決辦法，結(jié)果也千差萬別。實(shí)踐證明解
決問題固然重要，但更重要的是能進(jìn)行實(shí)際現(xiàn)場改善，取得真正的改善效果,本課程介紹
的就是運(yùn)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。

二、培訓(xùn)對象
這個課程為企業(yè)現(xiàn)場管理人員而設(shè)計的，特別適合生產(chǎn)領(lǐng)域的工廠廠長、生產(chǎn)與工藝
經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員，經(jīng)典案例與現(xiàn)場翔實(shí)的資料圖
片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動式討論為你提供展示管理的舞臺，我們相信你必有不
錯的收獲。
三、簡要內(nèi)容：
1.
|第一天 |
|時間 |內(nèi)容 |方法 |目的 |
| |第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）| | |
| |1.1 工人操作的實(shí)際內(nèi)容 | | |
|09:00— |增值與非增值 | | |
|12:00 |價值動作分析 | | |
| |1.2 浪費(fèi)的識別 |講解, |了解IE的基本概念 |
|1次課間休息 |某企業(yè)7大浪費(fèi)的分類圖片 |討論, |學(xué)會如何識別浪費(fèi) |
| |浪費(fèi)的危害 | |弄清浪費(fèi)的危害 |
| |1.3 IE基本概念 |案例分析 |掌握浪費(fèi)的分級演變 |
| |1.4 IE的發(fā)展歷程與特征 |觀看IE錄象|掌握五五基本方法 |
| |1.5 IE工程師素養(yǎng) |短片 | |
| |必備條件 | | |
| |IE工程師的5個一工具 | | |
| |1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題 | | |
| |常見失敗原因 | | |
| |推行成功的法寶 | | |
| |企業(yè)推行IE錄象片 | | |
| |第二部分: 五五法 | | |
| |2.1什么是五五法？ | | |
| |5WHY與打破沙鍋問到底 | | |
| |5W2H的邏輯關(guān)系 | | |
| |為什么叫五五？ | | |
| |2.2五五法的目的 | | |
| |問題的結(jié)構(gòu) | | |
| |現(xiàn)象與本質(zhì) | | |
| |2.3五五法應(yīng)用原則 | | |
| |案子：保險絲斷了怎么辦？ | | |
| |2.4五五法原則表 | | |
| |案例：地面為什么漏油？ | | |
|12:00—13:00 |午餐、休息 |
| |第三部分:流程法 | | |
|13:00— |3.1 流程法的定義 | | |
|16:00 |3.2 流程法的目的 |講解, | |
| |3.3 流程法的應(yīng)用范圍 |討論 |掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用 |
|2次課間休息 |3.4 流程法的應(yīng)用 |練習(xí), | |
| |案例：某企業(yè)流程圖改善前后對|展示 | |
| |比分析 |案例分析 | |
| |案例：某企業(yè)物流路線解決亂流|錄象分析 | |
| |改善方案 | | |
| |案例：某企業(yè)平面布局空間減半| | |
| |改善方案 | | |
| |第四部分 人機(jī)法 | | |
| |4.1 人機(jī)法的定義 | | |
| |4.2 人機(jī)法的目的 | | |
| |4.3 人機(jī)法的意義 | | |
| |4.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則 | | |
| |4.5 人機(jī)法的作用 | | |
| |案例：某企業(yè)機(jī)床操作分析之一| | |
| |案例：某企業(yè)多機(jī)床作業(yè)分析 | | |
|第二天 |
|時間 |內(nèi)容 |方法 |目的 |
| |第五部分 雙手法 | | |
| |5.1 雙手法的定義 | | |
|09:00—12:00 |5.2 雙手法的目的 | | |
| |5.3 雙手法的意義 |講解, | |
|1次課間休息 |5.4 雙手法的應(yīng)用范圍 |討論 | |
| |5.5 雙手法的作用 |練習(xí), |掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用 |
| |某企業(yè)員工雙手動作錄象分析 |展示 | |
| |員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷 |案例分析 | |
| |第六部分：動作改善法 |錄象分析 | |
| |6.1 動改法的概要 | | |
| |6.2 動改法的作用 | | |
| |6.3 動改法的類別 | | |
| |6.4 動作經(jīng)濟(jì)原則 | | |
| |圖片展示現(xiàn)場動作改善成功 | | |
| |豐田工人操作錄象對比講解 | | |
| |6.5 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） | | |
| |6.6模特排時法（MOD） | | |
| |某企業(yè)生產(chǎn)線應(yīng)用MOD分析 | | |
|12:00—13:00 |午餐、休息 |
| |第七部分 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平 | | |
| |衡 | | |
| |7.1 標(biāo)準(zhǔn)時間概要 |講解, | |
|13:00— |7.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生 |討論 | |
|16:00 |7.3 平衡率與損失率 |練習(xí), | |
| |7.4 生產(chǎn)線平衡的方法 |展示 |掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用 |
|2次課間休息 |某汽車企業(yè)生產(chǎn)能力提升方案 |案例分析 | |
| |7.5 如何開展工位優(yōu)化 |錄象分析 | |
| |某企業(yè)生產(chǎn)線平衡錄象 | | |
| |某企業(yè)生產(chǎn)工位改善錄象分析 | | |
| |第八部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP） | | |
| |8.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要 | | |
| |8.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作 | | |
| |8.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容 | | |
| |豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書講解 | | |
| |豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)操作技能訓(xùn)練場錄| | |
| |象 | | |
| |8.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題 | | |
| |8.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用 | | |
| |大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析 | | |
| |某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作卡圖解展示 | | |
|第二天結(jié)束 |

四、培訓(xùn)形式：小組討論、案例分析、游戲教學(xué)、錄象分析
五、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)
六、講師簡介
馬先生，曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，從事過生產(chǎn)管理、
工業(yè)工程等多項(xiàng)管理的負(fù)責(zé)人，長期的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作有深入了解
，20年的豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得他在講授工業(yè)工程課程方面倍具說服力
。他思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳
實(shí)、融會貫通。其課程互動性強(qiáng)，課堂生動有趣。

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