TPM管理實戰(zhàn)

TPM管理實戰(zhàn)(版權課程)

【培訓對象】：董事長、企業(yè)總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班
組長
【課程背景】：
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革
若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革
2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產業(yè)結構如何調
整？如何轉型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理
和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
【企業(yè)困境】

? 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙


? 有訂單卻做不出來，經常延誤交期


? 材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺


? 生產環(huán)境混亂，現場管理亂，場地嚴重不足


? 設備問題頻發(fā)，設備幾乎到了崩潰的邊緣


? 產品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失


? 招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業(yè)效率低下


? 員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費


? 每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重


? 主管、主任等中層管理水平一直上不去

如何實現企業(yè)精細化管理和科學管理？慧潤咨詢根據多年的TPM推行經驗，總結出T
PM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。

【培訓收益】

◆ 讓學員掌握現代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆
使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生
產；
◆ 讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實現企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
【課程特點】
?
本次培訓由TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；


?
整個TPM內容更全面、更系統(tǒng)；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體
系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
? 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
【課程核心】
|第一天 |
|一、TPM概述 |3.TPM的導入教育 |
|l. 精益生產的起源和含義 |4.基本方針與目標的設定 |
|2.TPM在精益生產中的地位 |5.建立TPM推展專責機構 |
|3.TPM的概念、意義及作用 |6.展開TPM的基本計劃擬訂 |
|4. 企業(yè)現狀和轉型升級 |7.TPM推行大會 |
|5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM |8.效率化的個別改善 |
|6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案 |9.建立自主養(yǎng)護體制 |
|二、TPM的體系內容 |10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 |
|4.TPM的一大觀念 |11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 |
|5.TPM的二大基石 |12.設備初期管理體制的建立 |
|6.TPM的三大思想 |13.落實TPM活動與水準的提升 |
|7.TPM的四大體系 |【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖 |
|8.TPM的五大組織 |析 |
|9.TPM的六大原則 |四、推行TPM的最高境界PRO-3M |
|10.TPM的七大目標 |1、什么是PRO-3M |
|11.TPM的八大支柱 |2. PRO-3M的作用 |
|【案例分析】三星的崛起 |3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？ |
|三、TPM推動的步驟 |4. |
|1.經營層的決定導入 |為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 |
|2.幕僚人員的設置 |5. PRO-3M的三大目標 |
| |6. PRO-3M的體系構建 |
| |7. PRO-3M的活動形式 |
|第二天 |
|五、PRO-3M之MY-machine |2. MY- arae的活動內容 |
|1. MY-machine的目標 |3. MY- arae的活動步驟 |
|2. MY-machine的七大系統(tǒng) |4. MY- arae的活動核心 |
|3. MY-machine的八大對策 |5. MY- arae的活動目的 |
|4. MY-machine的技術能力 |6. MY- arae的實施方案 |
|5. MY-machine的推行步驟 |八、設備綜合效率（OEE）的管理 |
|6. MY-machine的活動方法 |1.設備的七大損耗及其分類 |
|7. MY-machine的活動步驟 |2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動|
|8.設備基本條件的整備 |率，性能稼動率，良品率。 |
|9.設備管理看板的制作和展示及其意義 |3.OEE計算要素 |
|10.設備故障源頭的探究和措施 |4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史|
|11.設備故障數據的收集（工單） |數據，選定單元，計算OEE |
|[案例研討]如何設計維修工單、清掃基 |5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平 |
|準、點檢基準等 |，提出改進目標 |
|六、PRO-3M之MY-job |6.案例分析： |
|1.MY-job的目標 |[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理 |
|2. MY-job的工作流程 |九、TPM活動的核心技術 |
|3. MY-job的推行步驟 |l. MTBF分析（平均修理時間） |
|4. MY-job的工具分析 |2.MTTR分析（平均故障時間） |
|5. MY-job的效果評價 |3.提高質量的M-Q分析 |
|6.TWI/OJT/OPL |4.最低保養(yǎng)成本分析 |
|[案例分析] opl的作用實施 |5.PM分析 |
|7.七大浪費的消除 |6.設備周期成本費用LCC |
|七、PRO-3M之my-arae |十、TPM活動的研討 |
|1.MY- arae的目標 |1.初始問題的分析 |
| |2.疑難解答 |

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