《精益成本管理》

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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《精益成本管理》詳細內(nèi)容

《精益成本管理》

精益成本管理

課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競
爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費以實
現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只
有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，
才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍
增的利潤。
工廠成本浪費實際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作
等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實現(xiàn)殊途同歸
。


課程收益：
本課程基于當前疲軟的經(jīng)濟環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢，選擇先快速降本再深入增效
的邏輯，解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗
第一步，通過小批次的拉動生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
第二步，強化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
第三步，運用信息化手段實現(xiàn)供應鏈協(xié)同制造

授課對象：
1．各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2．企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長
、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

課程時間：2天，6小時/天
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學+個案分析
課程風格：落地為先+結(jié)構(gòu)性強+工具應用+化繁為簡+實戰(zhàn)演練

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例：實體經(jīng)濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、 制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1 . 最主要的成本浪費：技術(shù)成本浪費現(xiàn)狀
2 . 最直接的成本浪費：人工成本浪費現(xiàn)狀
3 . 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費的起因
一、技術(shù)成本浪費起因
1 . 起因一：“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2 . 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3 . 起因三：技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費起因
1 . 起因一：生產(chǎn)準備時間過長，形成員工作業(yè)等待
2 . 起因二：工藝設計不合理，降低員工作業(yè)效率
3 . 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1 . 物料在工廠內(nèi)流動太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2 . 供應鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動資金積壓

第三講：應用拉動式生產(chǎn)壓縮直接制造成本
一、拉動式生產(chǎn)模式三段進階
動畫演示：拉動生產(chǎn)演進過程
案例：華英公司拉動式生產(chǎn)的價值流改善
二、拉動式生產(chǎn)的排程方法
1 . 互動演練：單單元排程對效率成本改善的影響
2 . 互動演練：雙單元排程對效率成本改善的影響
3 . 拉動生產(chǎn)的滾動計劃模式

第四講：小批次生產(chǎn)模式壓縮物流成本
1 . 小批次生產(chǎn)的物料管理
2 . 小批次生產(chǎn)的經(jīng)濟批量設計
3 . 小批次生產(chǎn)的質(zhì)量控制

第五講：先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、 先期質(zhì)量的基本路徑
笛卡爾科技公司產(chǎn)品QFD質(zhì)量功能展開
二、風險分析技術(shù)改善質(zhì)量成本
實作演練：學員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風險評估
三、DOE統(tǒng)計技術(shù)優(yōu)化技術(shù)成本分配
案例：日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚工藝的DOE設計過程

第六講：應用信息化管理降低企業(yè)成本
1 . 工業(yè)4.0對智慧工廠的定義
案例：德國企業(yè)的智慧工廠運作視頻
2 . 智慧工廠的信息化架構(gòu)
3 . 李科老師對企業(yè)信息化建設實施路徑的建議
4 . 智慧工廠的生產(chǎn)指令下達過程
5 . 智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6 . 智慧工廠的信息采集工具介紹
7 . 應用信息化平臺實心非核心業(yè)務外包

 

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PMC生產(chǎn)計劃與物料管理課程背景：毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，在課程推進中一系列的現(xiàn)場改善基礎上，要使制造體系發(fā)揮最佳效益，需要以合理的生產(chǎn)計劃控制體系整體企業(yè)資源，在組織層面實現(xiàn)內(nèi)在核心競爭能力塑造；本課程重點以主生產(chǎn)計劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計劃的策劃與實施過程方法；在主生產(chǎn)計劃管理培訓中，課程依

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課程大綱：　　管理認知篇　　管理游戲演練　　四種生產(chǎn)方式的演變——古典管理理論解析　　金融危機中的企業(yè)投資成長限制模型——現(xiàn)代管理思想介紹　　管理者的轉(zhuǎn)變——從王六晉升案例淺談　　中層管理者之九重角色定位　　性格決定命運——領導能力的六大特征分析　　中層管理者的三力基礎素質(zhì)模型　　領導力錘煉篇　　中層管理者的責任意識（典故啟發(fā)）　　中層管理者的成本意識（游戲

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