VAVE方法實務(wù)與實戰(zhàn)技巧

課程大綱

課程背景面臨激烈的市場競爭，對制造型企業(yè)而言，極其關(guān)鍵的驅(qū)動因素是需要不斷地降低產(chǎn)品成本，以維持和提高產(chǎn)品的利潤，提供性價比優(yōu)良的產(chǎn)品進(jìn)而就成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。調(diào)查研究表明，產(chǎn)品成本70-80%在開發(fā)設(shè)計階段已經(jīng)確定下來，一經(jīng)設(shè)計方案定型，投入批量生產(chǎn)再**商務(wù)談判進(jìn)行降本的空間非常有限。對多數(shù)企業(yè)來說，設(shè)計過程如何確保合理的成本來實現(xiàn)客戶預(yù)期的功能和性能需求，現(xiàn)有產(chǎn)品如何進(jìn)行系統(tǒng)分析來識別成本降低的機(jī)會和選擇**合適的實施方案就成為需要認(rèn)真面對和解決的問題。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品設(shè)計、制造中，開展VAVE活動則可降低成本40%左右，越來越多的制造企業(yè)開始引入VAVE工具，重視VAVE降成本管理。VAVE也已成為各制造企業(yè)降低成本提高產(chǎn)品收益的有效方法之一。

課程收益

1.掌握VAVE理論和運用場景

2.把握實施VAVE的方法和工具，及使之成功的關(guān)鍵因素

3.**眾多案例，和講師的互動（案例和互動的時間不低于課程總時間的50%），實際掌握VAVE的應(yīng)用方法和技巧，并能購在本企業(yè)中，在產(chǎn)品研發(fā)，采購，生產(chǎn)，質(zhì)控等各職能得到廣泛應(yīng)用，達(dá)到降本增效的目的

授課形式

理論講解案例分析課堂練習(xí)實戰(zhàn)演練小組研討互動答疑

學(xué)習(xí)對象

1.企業(yè)中高層管理人員

2.產(chǎn)品研發(fā)工程師，工藝工程師（IE），采購部/供應(yīng)鏈部，質(zhì)量部，財務(wù)（成本）

3.其它職能部門的員工

時間安排：1天

課程大綱

一.什么是VA(ValueAnalysis價值分析)&VE(ValueEngineering價值工程)

1.什么是價值？

2.價值的四個屬性

實例：LV包包如何體現(xiàn)四個價值屬性

3.降本與價值的關(guān)系

4.那些是不必要的成本？

5.VA和VE的區(qū)別和共同點

6.不同的產(chǎn)品壽命期，VAVE如何來實施？

二.實施VAVE必須遵守的七個原則

三.實施VAVE的七大步驟（配以眾多案例）

1.對象的選擇

VAVE的對象是要考慮生產(chǎn)經(jīng)營的需要以及對象價值本身有被提高的潛力。研究者一般采取經(jīng)驗分析法，ABC分析法以及百分比分析法來確定分析對象。

2.情報的收集

相關(guān)情報包括用需求、銷售市場、技術(shù)狀況、經(jīng)濟(jì)分析以及本企業(yè)的實際能力,競爭對手和競品信息，等等。價值分析中能夠確定的方案的多少以及實施成果的大小與情報的準(zhǔn)確性,及時性、完整性緊密相關(guān)。

3.功能分析和評價（FAST方法）

有了較為全面的情報之后就可以進(jìn)入價值工程的核心階段即功能分析。在這一階段要進(jìn)行功能的定義、分類、整理、評價等步驟。

4.提出改進(jìn)方案

經(jīng)過分析和評價,分析人員可以提出多種方案。

5.方案評價與選擇

從多種備選方案中篩選出**優(yōu)方案加以實施。通常有效性、可行性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性四個維度進(jìn)行評價,開米取加權(quán)平均的方式進(jìn)行篩選。

6.試驗

在決定實施萬案后應(yīng)該制定具體的實施計劃,出工作的內(nèi)容、進(jìn)度、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任等方面的內(nèi)容,確保方案的實施質(zhì)量。

7.提案審批和實施

為了掌握VA/VE已實施的成果,還要組織成果評價。成果的鑒定一般以實施的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益為主。

四、VAVE的思考方向（配以眾多案例）

1.消除浪費

2.保持均衡

3.5S/6S

4.機(jī)能分析和成本分析

5.標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化和簡單化

6.改進(jìn)的重點領(lǐng)域

7.PDCA改進(jìn)四步驟

8.豐田的5Whys

五、VAVE常用十大優(yōu)化方法（配以眾多案例）

1.結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2.功能優(yōu)化

3.系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化

4.零件設(shè)計共用

5.材料替代

6.零件制造工藝優(yōu)化

7.低成本設(shè)計

8.國產(chǎn)化

9.真實成本分析

10.輕量化設(shè)計

六、成功VAVE的十大關(guān)鍵因素

1.企業(yè)管理層投入與支持

2.團(tuán)隊具有清晰的職責(zé)（RACI）

3.團(tuán)隊的專業(yè)能力

4.推動VA/VE活動必須由上而下(TopDown)),而提出VA/VE改善提案必須是由下而上(BottomUp)

5.推動小組活動,培養(yǎng)自動自發(fā)的精神

6.建立模范團(tuán)隊（含獎勵措施）,是VAVE成為企業(yè)文化的一部分

7.與合作伙伴（主要是供應(yīng)商和客戶）有成效的合作交流

8.高效的跨職能組織(Cross—functionTeam)的工作模式

9.各職能單位良好互動的人際關(guān)系

10.高效的VA/VE教育訓(xùn)練

七、VAVE提案主要來源

八、總結(jié)-課程知識地圖及后續(xù)跟進(jìn)

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