《SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理》

SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理

【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)正在加速融合，企業(yè)面對的競爭壓力越來越大，企業(yè)的運(yùn)營成本中，通常采
購成本占到40%-
70%，成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整條供應(yīng)鏈成本，不斷優(yōu)化和整合供應(yīng)鏈，消除不必要
的浪費(fèi)，才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈。
供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求，越來越多的企
業(yè)開始關(guān)注供應(yīng)商管理（供應(yīng)商品質(zhì)管理），如何開發(fā)到合適的供應(yīng)商將直接關(guān)系到采
購組織在市場中的競爭優(yōu)勢；找到合適的供應(yīng)商只是開始，執(zhí)行全面的供應(yīng)商管理，才
能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績效上為采購組織的戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。
新商業(yè)環(huán)境下，如何有效實(shí)施供應(yīng)商全生命周期品質(zhì)管理已成為提升組織采購競爭力
的關(guān)鍵舉措。本課程引用豐富的案例并通過系統(tǒng)的方法論，全面解析供應(yīng)商全流程品質(zhì)
管理主要策略、方法與工具。通過高效供應(yīng)商管理為企業(yè)增值，這正是企業(yè)面對市場競
爭，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的需要。
【課程收益】
●
掌握供應(yīng)商開發(fā)、調(diào)查、選擇、績效、提升的科學(xué)流程體系（優(yōu)化供應(yīng)商選擇程序與方
法；優(yōu)化供應(yīng)商績效管理體系；供應(yīng)商改善提升體系）；
● 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商品質(zhì)管理的理念、方法、技能；
● 掌握供應(yīng)商生產(chǎn)APQP與質(zhì)量監(jiān)控；
● 掌握IOC來料管理與SQE供應(yīng)商管理；
●
掌握如何建立并強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)；供應(yīng)商品質(zhì)發(fā)展為自主保證體系；

● 學(xué)會(huì)通過與供應(yīng)商的互動(dòng)協(xié)作實(shí)現(xiàn)雙贏，應(yīng)用技巧和策略優(yōu)化供應(yīng)商管理；
【課程方式】
講師講授+案例分析+互動(dòng)討論+情景演練+問答互動(dòng)
【課程對象】
采購負(fù)責(zé)人、供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人、采購工程師、供應(yīng)鏈管理人員、SQE、工程/品質(zhì)等參與供
應(yīng)商開發(fā)及管理的相關(guān)人員、其他對此課程感興趣的人員
【課程特色】
●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練，本課程結(jié)合企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)及管理，使學(xué)員能夠?qū)W以致用
；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的供應(yīng)商管理模式，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程時(shí)間】
2天，6小時(shí)/天

【課程大綱】
第一講：供應(yīng)鏈時(shí)代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)

一、供應(yīng)商管理的重要性

二、供應(yīng)商管理內(nèi)容
案例：供應(yīng)商管理流程圖
三、SQM供應(yīng)商品質(zhì)管理定義與理解
商討：我們供應(yīng)商品質(zhì)存在哪些典型問題

第二講：供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核

一、供應(yīng)商開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)建立

工具：供應(yīng)商開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)表單
探討：尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？
二、規(guī)范尋源程序
解決問題：如何開展尋源工作？要開發(fā)什么樣的供應(yīng)商？
討論：你的企業(yè)在開發(fā)供應(yīng)商時(shí)會(huì)遇到哪些困難問題？
三、評估供應(yīng)商基本資質(zhì)
解決問題：快速辨識(shí)不符合資質(zhì)要求的供應(yīng)商
1. 評估方法
2. 評估重點(diǎn)
工具模板：供應(yīng)商基本資質(zhì)評估表
四、評估供應(yīng)商專業(yè)資質(zhì)
解決問題：評估供應(yīng)商真實(shí)水平
工具模板：供應(yīng)商核心能力評估表
五、評估供應(yīng)商潛在風(fēng)險(xiǎn)
解決問題：如何識(shí)別供應(yīng)商潛在風(fēng)險(xiǎn)？
1. 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)
2. 合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)
3. 健康、安全與環(huán)保
4. 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)
案例分享：因忽視供應(yīng)商潛在風(fēng)險(xiǎn)造成了供應(yīng)中斷（供應(yīng)商倒閉）
案例分享：現(xiàn)場審核的重點(diǎn)和難點(diǎn)
六、供應(yīng)商的等級(jí)分類
案例：五百強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商等級(jí)劃分
工具：《供應(yīng)商綜合能力現(xiàn)場評審表》
七、采購合同管理
1、采購合同的組成
2、合同的審查與審批
案例：某公司的合同條款
案例：供應(yīng)商引入管理辦法
研討匯報(bào)：我們現(xiàn)階段存在哪些問題，如何改善？

第三講：供應(yīng)商生產(chǎn)APQP與質(zhì)量監(jiān)控
一、APQP 作 用 和 職 責(zé)
二、APQP 17 個(gè) 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容
- 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會(huì) 議 - 量 具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核
- 技 術(shù) 評 審 - 原型樣件和樣件過程
- 風(fēng) 險(xiǎn) 評 估 / 定 點(diǎn) - 過 程 FMEA
- 供 應(yīng) 商 項(xiàng) 目 評 審 - 控 制 計(jì) 劃
- 時(shí) 間 進(jìn) 度 表 / 未 關(guān) 閉 問 題 - 過 程 FMEA 開 發(fā)
- 可 行 性 / 制 造 評 估 函 - 控 制 計(jì) 劃 開 發(fā) 和 更 新
- 流 程 圖 - 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9)
- 設(shè) 計(jì) FMEA - 經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn)
- 設(shè) 計(jì) 評 審
實(shí)戰(zhàn)：我們?nèi)绾伍_展供應(yīng)商生產(chǎn)APQP與質(zhì)量監(jiān)控

第四講：IOC來料管理與SQE供應(yīng)商管理
IQC來料檢驗(yàn)程序、IQC對物料的分組管理圖
IQC的作業(yè)條件
處理生產(chǎn)中不良物料的條件
來料品質(zhì)檢驗(yàn)特性認(rèn)識(shí)
物料缺陷的分級(jí)、物料缺陷的識(shí)別
計(jì)量器具配備與管理
IQC素質(zhì)必備（檢驗(yàn)的要求、方法、步驟、注意事項(xiàng)）
評價(jià)供應(yīng)商
適時(shí)進(jìn)行品質(zhì)指導(dǎo)（三種情況下實(shí)施品質(zhì)指導(dǎo)）
十、供應(yīng)商評估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)
十一、供應(yīng)商異常品質(zhì)管制實(shí)施手法
十二、改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段
十三、日常的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)
8D整改報(bào)告與糾正行動(dòng)
D1：指定項(xiàng)目范圍和小組成員（應(yīng)具備解決問題的技能、知識(shí)和權(quán)力）
D2：確定和描述問題– 5W/2H
D3：應(yīng)急或臨時(shí)的處理
D4：主要原因的調(diào)查和分析（過程分析、因果分析圖、頭腦風(fēng)暴法）
D5：永久性的糾正措施
D6：糾正措施效果的驗(yàn)證（提供糾正措施實(shí)施前后的測試效果）
D7：預(yù)防性措施（重復(fù)或類似問題的預(yù)防與再發(fā)生）
D8：小組成績總結(jié)（肯定和交流成果）
實(shí)戰(zhàn)：我們IQC來料管理與SQE供應(yīng)商管理存在哪些典型問題及如何改善

第五講：有效管理供應(yīng)商績效
一、評估供應(yīng)商績效
解決問題：如何制定供應(yīng)商績效評估標(biāo)準(zhǔn)并有效開展供應(yīng)商績效評估？
1. 供應(yīng)商績效管理程序
2. 供應(yīng)商績效評估標(biāo)準(zhǔn)
工具模板：供應(yīng)商績效評估標(biāo)準(zhǔn)
二、管理供應(yīng)商績效
解決問題：如何應(yīng)用績效評估結(jié)果推動(dòng)供應(yīng)商績效改善？
1. 設(shè)定供應(yīng)商績效目標(biāo)
2. 實(shí)施供應(yīng)商績效激勵(lì)
3. 推動(dòng)供應(yīng)商改善績效
案例研討：針對低績效供應(yīng)商采取的不同管理方式
三、供應(yīng)商績效考評-實(shí)施供應(yīng)商分級(jí)分類管理
案例：某企業(yè)供應(yīng)商績效評價(jià)指標(biāo)
四、供應(yīng)商的激勵(lì)、淘汰和持續(xù)改進(jìn)
實(shí)戰(zhàn)：我們存在哪些典型問題及如何改善

第六講：強(qiáng)化供應(yīng)商日常管理
一、解決供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題
1. 挖掘重點(diǎn)質(zhì)量問題
2. 完善產(chǎn)品質(zhì)量管控舉措
3. 完善質(zhì)量異常管控舉措
4. 實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量改善計(jì)劃
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)如何推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)改善提升（供應(yīng)商管理輸出、供應(yīng)商管理輸
出項(xiàng)目計(jì)劃表、供應(yīng)商管理輸出專項(xiàng)總結(jié)報(bào)告）
二、實(shí)施供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管控
1. 識(shí)別供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)
2. 評估供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)
3. 降低供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)
4. 監(jiān)控供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)
工具表單：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估表
最佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控舉措
實(shí)戰(zhàn)：我們存在哪些典型問題及如何改善

相關(guān)表單：
供應(yīng)商綜合能力現(xiàn)場評審表
XX年XX月供應(yīng)商評價(jià)報(bào)告
供方異常問題考核通知單
XX月供方處罰臺(tái)賬
供應(yīng)商引入管理辦法
合格供應(yīng)商管理辦法

課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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