《打造精益樣板線-提升人均產值》

  培訓講師：張志虎

講師背景：
張志虎老師精益管理實戰(zhàn)專家中山大學EMBA國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師16年世界五百強美的集團中高層管理經驗7年培訓咨詢經驗、中山大學客座講師多家企業(yè)精益管理項目顧問英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人曾任：美的集 詳細>>

張志虎
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《打造精益樣板線-提升人均產值》詳細內容

《打造精益樣板線-提升人均產值》


打造精益樣板線-提升人均產值
【課程背景】
當今商業(yè)環(huán)境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內部挖潛了；而通過內部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。
產品更新?lián)Q代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構成規(guī)模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高制造的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，精益柔性線便應運而生。
精益柔性線生產方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設備或者小批量的對應生產，對品質、交期、成本等責。針對顧客的多品種同時生產的場合，通過精益柔性線體的數量改變來作出對應，可以提高顧客的滿足度；機種轉換的浪費排除，成本競爭力提升；單純反復作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質量、高生產性，大大減少中間過程的在制品等。
此實戰(zhàn)培訓能幫助企業(yè)生產管理人員快速掌握改善方法，達到精益改善，提高效率、保障品質及交付目的，提升公司綜合競爭力。
【課程收益】
● 掌握價值的真正含義，了解精益線的優(yōu)劣勢；
● 掌握精益樣板線構建18步法，讓學員能學以致用；
● 學會精益樣板線5天突破法的精髓；
● 掌握生產班組日常標準化管理內涵；
● 熟悉精益精益樣板線打造的關鍵步驟及要求，保障成功；
● 全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握部分精益工具使用；
● 有效幫助企業(yè)降低成本、提高質量、準時交付，從而提升企業(yè)核心竟爭力；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析+小組研討+實操練習40%
【課程對象】
總經理、制造副總、制造中層團隊、計劃/生產/品質/工藝工程/設備/IE/等主管骨干人員；
【課程特色】
●體驗式學習：真實場景演練，本課程結合案例實操，使學員能夠學以致用；
●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內容經過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨益；
●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；
【課程時間】
1天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：精益相關概論
傳統(tǒng)生產方式
精益柔性生產方式
3、什么是價值（浪費與增值、增值與非增值）
第二講：精益樣板線構建18步法（適合加工型線）
1、組建團隊、P-Q分析，對象確定
2、波動分析
3、建線調查（關鍵）
4、目標設定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設計
11、模擬生產
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓
15、水電氣方案制作、物資準備
16、生產線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結報告
第三講：精益樣板線5天突破法
-10541063500第一天
第一天
1、組建團隊、培訓
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會
第二天
1、現(xiàn)場測工時找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負荷表
3、線體9-3-1設計確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產
2、產量爬坡
3、線體改善
4、團隊鼓舞
第五天
1、標準文件輸出
2、30天工作計劃
3、項目匯報
4、改善周復盤
5、沉淀歸檔
第四講：生產班組日常標準化管理
1、小時記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應機制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會
9、多能工管理
10、抓146810管理

 

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