標準化作業(yè)管理

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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標準化作業(yè)管理詳細內(nèi)容

標準化作業(yè)管理

[課程背景] Curriculum background

客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關重要。

作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。

國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了。

標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術、工藝技術、管理技術（IE、VE和統(tǒng)計技術）和軟行技巧，與設備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎競爭力至關重要。

[課程目的] Course Purpose

  • 全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法
  • 以豐富而生動案例介紹日本和美國企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系
  • 運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
  • 以小組式的互動練習將標準化思想和實操技巧巧妙地融入學員的思維深處

[適用對象]Applicable object

生產(chǎn)部門干部、IE主管/工程師、質(zhì)量主管/質(zhì)檢員等。

[授課方式] Teaching methods

案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算。

[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure

全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹。

 

 

學員互動練習

30%

分享點評

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實務技巧70%

 

 

 

 


 

[授課時間]Teaching time

6.5學時（1天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  標準化作業(yè)管理概論

1、重復制造的特點

2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求

3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢

4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建

6、標準化作業(yè)管理體系的維護

7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

8、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動

 

第二章  作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的十大作用

2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成

3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式

4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容

5、確定標準工藝方法的三大方法

6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則

7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則

8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

 

第三章  標準化作業(yè)

1、標準化作業(yè)的兩大方面

2、環(huán)境管理與5S活動

3、作業(yè)標準管理的四大要點

4、運用作業(yè)標準化體系培訓員工的五大步驟

5、運用作業(yè)標準化體系培訓員工十四大內(nèi)容

6、運用標準工時衡量作業(yè)效率

7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點

8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點

9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

 

第四章  變化點管理及改善優(yōu)化

1、建立七大正確的問題意識

2、觀察變化點的五大問題眼光

3、應對變化的基本步驟和要點

4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向

5、如何利用改善事例提高預見性管理能力

 生產(chǎn)管理

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