中國制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實戰(zhàn)（2天）

  培訓(xùn)講師：王文勝

講師背景：
王文勝老師★三星ERP系統(tǒng)運營、管理的部門長多年★國營企業(yè)做技術(shù)改造工作多年★日本JMC認證培訓(xùn)師★某精益管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)精益生產(chǎn)高級咨詢顧問、培訓(xùn)講師★接受過美國高德拉克學(xué)院系統(tǒng)的TOC管理課程的培訓(xùn)★韓國三星集團中國總部授權(quán)的管理培 詳細>>

王文勝
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實戰(zhàn)（2天）詳細內(nèi)容

中國制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實戰(zhàn)（2天）

中國制造業(yè)精益管理系列課程之
精益體系搭建與實戰(zhàn)（2天）
一、【課程背景及目的】

當(dāng)前的世界經(jīng)濟危機，讓全球眾多企業(yè)面臨“寒冬”的生死挑戰(zhàn).在世界一流企業(yè)中，
豐田經(jīng)歷過多次危機的洗禮，但無論何種危機，豐田都能夠逆勢而上、不斷發(fā)展；在全
球經(jīng)濟寒冬的背景下，豐田的過冬經(jīng)驗尤為世界矚目，去豐田取經(jīng)正成為全球制造企業(yè)
朝圣的新趨勢；


為更好地將豐田的過冬經(jīng)驗復(fù)制到中國制造業(yè)企業(yè)，幫助中國制造企業(yè)應(yīng)對寒冬挑
戰(zhàn),王文勝老師根據(jù)多年服務(wù)于國內(nèi)制造業(yè)的咨詢和培訓(xùn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，推出中國制造業(yè)精益
管理系列課程；該系列課程按照從理論、方法、操作到日本豐田實地考察的認知、學(xué)習(xí)
、改善、提升的邏輯，幫助中國制造企業(yè)深刻理解冬天環(huán)境，找到在冬天逆勢崛起的出
口路。


本課程以日本豐田度過經(jīng)濟危機的制勝法寶----
“精益生產(chǎn)”為突破口，帶給企業(yè)原汁原味的豐田精益理念，助您開拓視野，對標世界一
流企業(yè)，加速向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型的步伐！

二、【課程對象】
制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、品質(zhì)、物流經(jīng)理
等（本課程尤其適合制造型企業(yè)全體干部集體參會，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)生產(chǎn)管理、
量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費分析、持續(xù)改善、團隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會
后會，效果極佳）



三、【課程價值】

◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；

◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；

◆ 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作；

◆ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作；

◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；

◆ 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進方法、提高企業(yè)盈利能力；

◆ 浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做恰當(dāng)數(shù)量工作。

◆ 分享關(guān)于豐田原汁原味的過冬經(jīng)驗，拓展視野

◆ 了解全球經(jīng)濟寒冬的規(guī)律，獲得抵御經(jīng)濟寒冬的信心

◆ 掌握豐田在抵御各類經(jīng)濟危機下的管理工具和變革方法
四、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐田、三星等標桿企業(yè)案例現(xiàn)場錄像、客戶
代表分享。
五、【課程大綱】
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
精益生產(chǎn)的發(fā)展史
精益生產(chǎn)的兩大支柱
生產(chǎn)制造方式的演進
識別企業(yè)中的七大浪費
精益生產(chǎn)體系篇
企業(yè)的能力競爭框架
精益生產(chǎn)在經(jīng)營上的本質(zhì)
精益生產(chǎn)在管理上的貢獻
精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響
精益生產(chǎn)改造工具篇
精益工具的體系
流程的復(fù)雜性
流線化生產(chǎn)的實現(xiàn)
? 工廠布局4階段
? 流線化生產(chǎn)8個條件
? 流線化生產(chǎn)的布置要點
國內(nèi)企業(yè)流線化生產(chǎn)改造案例
安定化生產(chǎn)的實現(xiàn)
? 現(xiàn)場安定化管理的工具-5S與目視化管理
豐田的目視化管理案例
? 設(shè)備安定化管理的工具-TPM
國內(nèi)企業(yè)推行TPM管理案例
? 品質(zhì)安定化管理手段-精益品控
豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理案例
? 換產(chǎn)的安定化管理-快速換產(chǎn)SMED
? 員工作業(yè)安定化管理的工具-標準作業(yè)
國內(nèi)企業(yè)標準化作業(yè)改善視頻
? 如何測定工時
? 如何核定設(shè)備的加工能力
? 如何進行工序平衡做標準作業(yè)組合票
? 如何做標準作業(yè)票和作業(yè)要領(lǐng)書
? 如何強化基層管理人員能力-現(xiàn)場班組長管理7大任務(wù)
豐田現(xiàn)場管理7大任務(wù)分析
平衡化生產(chǎn)的實現(xiàn)
超市化生產(chǎn)的實現(xiàn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)改造篇
企業(yè)推行精益變革規(guī)劃
國內(nèi)著名企業(yè)3年精益變革規(guī)劃方案
企業(yè)推行精益變革路徑
國內(nèi)企業(yè)精益改造案例分享

 

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之全面質(zhì)量管理（2天）一、【課程背景及目的】是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？隨著制造業(yè)全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀初開始

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