《精益管理—精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》

精益管理——精益班組管理的七大任務(wù)
課程背景：
“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基層部門，是企
業(yè)的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都依托班組來(lái)進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接
關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)
中立于不敗之地。
企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國(guó)企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企
業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理上不了臺(tái)階，這就是中國(guó)很多企業(yè)與優(yōu)秀
的跨國(guó)企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊(duì)伍，而員工隊(duì)伍的中堅(jiān)
力量就是班組長(zhǎng)，通過(guò)明確班組長(zhǎng)的職責(zé)，規(guī)范班組的日常管理內(nèi)容全面提升班組管理
的效益是實(shí)現(xiàn)精益管理的必由之路。
三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長(zhǎng)!

課程收益：
● 通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握一線管理者在企業(yè)中的作用和地位
● 通過(guò)學(xué)習(xí)掌握一線管理者如何有效系統(tǒng)的開(kāi)展工作
● 掌握班組管理的七項(xiàng)核心任務(wù)，并有效的運(yùn)用到工作當(dāng)中去；

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員
及后備力量
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程模型：
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課程大綱
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
一、什么是管理？
1. 管理的本質(zhì)是透過(guò)他人實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)
2. 管理者最重要的責(zé)任
二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知案例分析
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的職業(yè)素養(yǎng)構(gòu)成
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作性質(zhì)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作現(xiàn)狀
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的職業(yè)素養(yǎng)和技能
案例分析：忙碌的小馬

第二講：人事管理
一、現(xiàn)場(chǎng)人事管理的系統(tǒng)框架內(nèi)容
二、日常人事管理的維持管理
1. 考勤管理
2. 班組會(huì)議管理
3. 計(jì)劃休假管理
三、班組長(zhǎng)的一日管理
1. 班前準(zhǔn)備
2. 班中控制
3. 班后總結(jié)
案例分析：三星電子班組長(zhǎng)一日管理案例
案例演練：描述自己一天的工作內(nèi)容
四、多能工的培養(yǎng)方法
1. 多能工“選”—工序與人才選擇
2. 多能工“訓(xùn)”—多能工培訓(xùn)
3. 多能工“評(píng)”—技能等級(jí)評(píng)估
案例分析：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第三講：設(shè)備管理
一、TPM概論
1. TPM的本質(zhì)
2. 為什么強(qiáng)調(diào)自主保全
3. TPM的發(fā)展歷程
4. TPM的基本理念
5. TPM 的八大支柱
6. TPM的推進(jìn)體系
二、自主保全
1. 建立自主保全基準(zhǔn)
2. 實(shí)施自主點(diǎn)檢
3. 自主點(diǎn)檢目視化管理
案例：自主點(diǎn)檢目視化管理案例
三、設(shè)備故障管理
1. 故障維修的記錄
2. 故障停機(jī)的目視化管理
3. 設(shè)備停機(jī)的上報(bào)流程
案例：設(shè)備故障管理案例
四、培養(yǎng)精通設(shè)備的員工
1. 不合理點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
2. 不合理點(diǎn)的改善
3. OPL設(shè)備技能教育
案例：OPL設(shè)備技能教育視頻案例

第四講：生產(chǎn)管理
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三條件與三大要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟
案例分析：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例
案例分析：生產(chǎn)線平衡改善案例
二、班組生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 班組生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容
案例分析：班組生產(chǎn)計(jì)劃表
2. 負(fù)荷，生產(chǎn)能力分析調(diào)整
3. 班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)
案例分析：某企業(yè)在制品統(tǒng)計(jì)表
案例分析：某企業(yè)進(jìn)度實(shí)際管理表
三、生產(chǎn)性管理
1. 生產(chǎn)性定義
2. 生產(chǎn)性的區(qū)分—?jiǎng)趧?dòng)/設(shè)備/原材料
3. 生產(chǎn)性提高的策略與方法
案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例
?四、生產(chǎn)性阻礙要因——作業(yè)者/管理者LOSS
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)LOSS
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表
2. 人均生產(chǎn)數(shù)
3. 作業(yè)工數(shù)效率
案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計(jì)算

第五講：品質(zhì)管理
一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理體系構(gòu)成
二、徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 作業(yè)要領(lǐng)書
2. 檢查實(shí)施
3. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4. 過(guò)程和結(jié)果管理
5. 品質(zhì)狀態(tài)管理
6. 品質(zhì)條件管理
7. 變化點(diǎn)管理
案例：變化點(diǎn)管理案例
三、品質(zhì)改進(jìn)
1. 問(wèn)題分析改進(jìn)工具8D
2. QC小組活動(dòng)
案例：?jiǎn)栴}分析改進(jìn)案例

第六講：安全管理
一、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的系統(tǒng)框架
1. 安全管理的目標(biāo)
2. 安全管理的三大類活動(dòng)（維持、改善、教育訓(xùn)練）
二、日常管理中的安全維持活動(dòng)
1. 安全事故的來(lái)源
2. 設(shè)備、環(huán)境的安全化
3. 安全管理地圖——識(shí)別危險(xiǎn)源
練習(xí)：安全管理地圖的繪制
4. 安全點(diǎn)檢表-有效管理安全風(fēng)險(xiǎn)
5. 預(yù)防疾病-減少職業(yè)病的發(fā)生
6. 安全綠十字活動(dòng)
案例：企業(yè)安全管理地圖及安全綠十字案例
三、安全改善及教育活動(dòng)
1. 嚇一跳提案活動(dòng)
2. KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
練習(xí)：危險(xiǎn)預(yù)知案例演練
3. 一日安全員活動(dòng)
練習(xí)：班組安全管理看板的設(shè)計(jì)

第七講：環(huán)境管理
一、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的系統(tǒng)框架
1. 環(huán)境管理的目標(biāo)
2. 環(huán)境管理的三大類活動(dòng)（維持、改善、教育訓(xùn)練）
二、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理5S
1. 什么是5S管理？
2. 5S管理的內(nèi)容
3. 整理的推行
4. 整頓的推行
5. 清掃的推行
6. 清潔的推行
7. 素養(yǎng)的推行
三、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境5S的維持
1. 物品規(guī)則的制定
2. 自主檢查規(guī)則的制定
3. 物品定制圖的制定
4. 5S維持基準(zhǔn)的制定
5. 5S人才培養(yǎng)的方法
案例：5S管理案例

第八講：成本管理
一、班組成本管理的意識(shí)
二、班組成本管理的思路
1. 班組成本管理對(duì)象
案例分析：班組成本構(gòu)成表
2. 班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)成本管理中的職責(zé)
三、班組成本管理的方法
1. 素材、輔材的管理
案例分析：班組成本管理
2. 班組成本管理表單的應(yīng)用
3. 班組成本異常的處理方法
四、班組成本改善
1. 班組成本改善的內(nèi)容
案例分析：刀具成本改善
課程總結(jié)與答疑

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