《精益現(xiàn)場之四大效率提升》課綱(3天）

精益現(xiàn)場之四大效率提升
【課程背景】
企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風(fēng)險小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
【課程時長】
明確企業(yè)的經(jīng)營目的
掌握企業(yè)管理中的八大浪費；
掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路，工具與方法;
掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路，工具與方法；
掌握如何提升企業(yè)“設(shè)備”的加工效率的思路，工具與方法
掌握如何提升“問題解決效率”的思路，工具與方法
【課程對象】
生產(chǎn)廠長/經(jīng)理、精益經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理/工程師、車間主任、精益工程師
【課程時長】
3天（6小時）
【課程老師】
郭濤老師
【課程方式】
60%理論+25%案例講解+10%模擬演練+5%點評總結(jié)
【課程大綱】
一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
視頻案例分析：國慶閱兵
1、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤 （QCD模型圖）
2、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
3、精益思想五大原則（價值流程圖）
案例分析：多伊爾.威爾遜案例
二、提升效率從識別企業(yè)的浪費開始
1、企業(yè)四大浪費層次 2、什么是浪費
3、企業(yè)常見的八大浪費（浪費識別表）
視頻案例分析：考面包案例
現(xiàn)場演練：尋找浪費（可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）
提升效率之物的效率提升
1、布局與物流之間的關(guān)系
現(xiàn)場模擬演練：精益生產(chǎn)游戲
2、流線化布局
3、工序設(shè)計與布局合理化（ P/Q與P/R表）
P/Q與P/R分析
工序設(shè)計與布局合理化實施步驟
生產(chǎn)線設(shè)計與布局20原則
4、線邊倉設(shè)計（工序分析表）
不同類型的線邊倉
線邊倉設(shè)計思路與原則
案例分享：某企業(yè)線邊倉設(shè)計
5、容器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計
案例分享：某企為容器設(shè)計思路
6、配送搬運作業(yè)（物料搬運路線圖、物流量分析表）
物料配送搬運的原則—定時/定量
搬運的幾種型態(tài)
視頻案例：某企業(yè)物流搬運案例
7、實現(xiàn)物的快速流動的前提—快速切換（現(xiàn)狀調(diào)查表、改善計劃表、切換分析表）
視頻案例導(dǎo)入： F1換輪胎
快速切換分析
減少切換的改善順序
實現(xiàn)快速切換步驟
案例分享：某日企快速切換案例
提升效率之人的效率提升
視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟（作業(yè)三票）
現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
4、實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟（作業(yè)三票）
改善的步驟
如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題
運用動作經(jīng)濟原則改善
5、多能工培養(yǎng)與管理（QA網(wǎng)絡(luò)圖、員工技能表、變更點管理看板）
多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例分享：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
6、生產(chǎn)線平衡（線平衡分析表）
生產(chǎn)線平衡定義
生產(chǎn)線平衡率改善
案例分析：某企業(yè)線平衡案例
現(xiàn)場演練：線平衡率提升
效率提升之設(shè)備效率提升
設(shè)備效率的三大指標(biāo)
2、設(shè)備效率之OEE提升（OEE統(tǒng)計表、損失表）
現(xiàn)場演練：OEE計算
案例分享：某企業(yè)OEE效率提升案例
3、設(shè)備效率之點檢效率提升（點檢計劃表、點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、故障分析表）
“三位一體“點檢制與五層防護線機制構(gòu)建
年度—季度—月度—周—日點檢體系構(gòu)建
設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
案例分享：某企業(yè)設(shè)備點檢四大標(biāo)準(zhǔn)表
案例分享：某日企設(shè)備目視化體系案例
點檢操作實施三級階
案例分享：某企業(yè)點檢員的一日工作
4、設(shè)備效率之故障解決效率提升（故障統(tǒng)計表、報告流程圖、設(shè)備故障報告書）
設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
零故障的五大對策與TPM五大支柱關(guān)系
設(shè)備故障管理的三大工具-流程/記錄/報告
案例分享：某日資企業(yè)故障解決實施案例
六、效率提升之問題解決效率
討論：為什么很多問題久拖不決？
1、問題快速有效解決的條件
跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機制與文化
具備問題分析與解決的能力
2、問題定義，類型與層次（問題模型圖）
問題定義
問題的三種類型
問題的三個層次
3、課題/問題的來源 （VSM圖/日常管理表）
4、課題類型與選擇的標(biāo)準(zhǔn)（問題解決模型）
課題類型—問題解決型/創(chuàng)新型
選擇的標(biāo)準(zhǔn)--趨勢/效益/可行性
5、問題解決方法
管理方式與工作方式
解決問題的整體圖
案例分析：美國護士與中國護士配錯藥
6、問題意識提升的六大手法（問題收集表）
7、問題解決的具體步驟（原因分析表、執(zhí)行看板）
案例分享：某日資企業(yè)問題分析解決案例
總結(jié)，答疑

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