李錦文 老師
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1.什么是FMEA2.實(shí)施FMEA的目的3.FMEA的類型3.1系統(tǒng)失效模式SFMEA3.2設(shè)計(jì)失效模式DFMEA3.3過程失效模式PFMEA4.專用術(shù)語4.1失效模式4.2效果4.3原因5.實(shí)施FMEA的時(shí)機(jī)6.實(shí)施FMEA的步驟6.1確定范圍6.2形成FMEA團(tuán)隊(duì)6.3創(chuàng)建流程圖6.4流程的輸入和輸出6.5列出可能的失效模式、后果和原因6.6對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進(jìn)行排序6.7計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)排序數(shù)RPN6.8改善7.設(shè)計(jì)FMEA（ＤFMEA）7.1潛在失效模式7.2潛在失效起因/機(jī)理7.3潛在失效后果7.4現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制7.5嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則7.6頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則7.7不易探測度
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部分引言1.目的2.應(yīng)用3.提交PPAP的時(shí)機(jī)4.過程要求4.1生產(chǎn)件的過程要求4.2散裝物料的過程要求第二部分PPAP要求1.PPAP要求總則1.1供方必須符合所有規(guī)定的要求1.2如不符合，需有糾正措施。1.3PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由合格的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行1.4供方必須提交記錄的清單1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準(zhǔn)2.批準(zhǔn)文件提交清單(共19項(xiàng))3.設(shè)計(jì)記錄3.1供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄3.2對(duì)任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件3.3散裝物料的設(shè)計(jì)記錄4.任何授權(quán)的工程變更文件5.要求時(shí)的工程批準(zhǔn)6.DFMEA(供方有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí))7.過程流程圖8.過程失效模式及后果分
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章TPM概論1．TPM的架構(gòu)2．TPM的特征3．推行TPM的理由第二章TPM的發(fā)展與成長1.預(yù)防保養(yǎng)PM（PreventiveMaintenance）2.事后保養(yǎng)AM（AfteracidentRepare）3.改良保養(yǎng)CM（CorrectiveMaintenance）4.生產(chǎn)保養(yǎng)PM（ProductionMaintenance）5.保養(yǎng)預(yù)防MP（MaintenancePrevention）6.生產(chǎn)（性）保養(yǎng)PM（ProductiveMaintenance）7.全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM（TotalProductiveMaintenance）第三章TPM的優(yōu)越性1.當(dāng)前設(shè)備管理中的一些錯(cuò)誤觀念2.TPM
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部分生產(chǎn)計(jì)劃章企業(yè)經(jīng)營管理的計(jì)劃化1.現(xiàn)代企業(yè)管理和傳統(tǒng)企業(yè)管理2.現(xiàn)代企業(yè)管理和傳統(tǒng)企業(yè)管理生產(chǎn)方式的差異第二章生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃1.生產(chǎn)能力2.決定產(chǎn)能的步驟3.產(chǎn)能分析3.1設(shè)備技術(shù)能力分析3.2設(shè)備負(fù)荷能力分析3.3人力負(fù)荷能力分析3.4材料準(zhǔn)備能力分析3.5場地負(fù)荷能力分析4．短期生產(chǎn)能力調(diào)整第三章生產(chǎn)排期生產(chǎn)排期原則 1.交貨期先后原則2．客戶分類原則 3.產(chǎn)能平衡原則 4.工藝流程原則：第四章銷售和生產(chǎn)計(jì)劃1.銷售計(jì)劃2.生產(chǎn)計(jì)劃3.生產(chǎn)計(jì)劃的作用4.銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)第五章生產(chǎn)的類型1.需求計(jì)劃型（BTN型）2.訂單生產(chǎn)型（BTO型）第六章進(jìn)度控制1.業(yè)務(wù)進(jìn)度控制2.采
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1.設(shè)計(jì)和開發(fā)的定義1.1ISO9000：2000中定義為：將要求轉(zhuǎn)換為規(guī)定的特性和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程規(guī)范的一組過程。1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的理解：將顧客、法規(guī)等要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品圖樣（配方）和質(zhì)量特性，包括將產(chǎn)品的要求轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求，并確定實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的原理方案、結(jié)構(gòu)方案、參數(shù)及容差的過程。2.現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的特點(diǎn)2.1創(chuàng)新性：設(shè)計(jì)是一種創(chuàng)造性行為，它決定產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品的外形和表面特征，使顧客滿意。2.2顧客滿意：處處為顧客著想，滿足其明確的和隱含的需求。2.3優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求的方案不止一個(gè)，如何決策獲得優(yōu)方案是關(guān)鍵。2.4周期短化：立足于一次就把事情做好，用短的時(shí)間把新產(chǎn)品投放市場。2.5電腦化
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1.概述1.1什么是質(zhì)量功能展開1.2質(zhì)量功能展開的作用1.3使用QFD的時(shí)機(jī)和場合2.定義項(xiàng)目對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行定義并說明希望得到的結(jié)果，這將有助于你是否采用QFD作為工具。3.組建團(tuán)隊(duì)召集一個(gè)團(tuán)隊(duì)，組織對(duì)結(jié)果有興趣、有代表性的部門。4．獲得許諾必須保證每個(gè)獲得提名的團(tuán)隊(duì)成員都有明確的承諾。5.定義客戶期望考慮一下如何回答這個(gè)問題：“什么是客戶所希望的或需要的？”6.定義能夠滿足客戶期望的各種需求想一想如何回答這樣的問題：“我們?nèi)绾巫?，才能滿足每一個(gè)客戶的需求？”7.創(chuàng)建張關(guān)系表將每一種客戶期望（什么）與你已經(jīng)列出的產(chǎn)品或服務(wù)需求進(jìn)行對(duì)比（如何）。8.檢查你已做的工作檢查一下你提供給客戶的產(chǎn)品或服務(wù)