湯紀國老師的內訓課程
1、TPM概述#61656; TPM的起源、概念、特色#61656; TPM活動的目標#61656; 精益生產模式回顧#61656; TPM活動八大支柱#61656; TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）什么是預防性維護什么是預見性維護預防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質和效率2、設備關聯(lián)分析#61656; 設備故障損失原因分析與對策#61656; 損失計算及數(shù)據收集#61656; 評定目前的設備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，設備停機時間等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序實例學習總體設備效率（OEE）什么是OEE認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
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1、TPM概述 #61656; TPM的起源、概念、特色#61656; TPM活動的目標#61656; 精益生產模式回顧#61656; TPM活動八大支柱#61656; TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）什么是預防性維護什么是預見性維護預防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質和效率2、設備關聯(lián)分析 #61656; 設備故障損失原因分析與對策#61656; 損失計算及數(shù)據收集#61656; 評定目前的設備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，設備停機時間等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序實例學習#61656; 總體設備效率（OEE）什么是OEE認識OEE的三個構成因素：可用水平
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1.精益起源與TPS介紹 2.精益的五項基本原則 價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVA amp; NVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、拉動生產系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM 目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據收集與前置時間（LT）計算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用) 數(shù)據在價值流圖示的應用改善機會識別及優(yōu)先排序 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示 什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應用)過程價