王聰老師的內訓課程
Oslash; 課程大綱一、 學習型班組建設—組織競爭力提升的加速器1. 信息時代的競爭是組織學習力的競爭2. 員工成長力分析，主動還是被動3. 組織學習、團隊學習、終身學習、向實踐學習4. 建立學習型班組的六項原則二、 學習型班組的機制建設1. 學習型班組的職能建設：a) 如何培育學習文化b) 如何發(fā)起學習公約c) 如何制定學習目標d) 如何完成課題開發(fā)e) 如何推進學習績效2. 推動學習績效的管理機制：激勵機制、評比機制、競賽機制，榮譽機制3. 學習型組織的八位老師：角色老師、問題老師、現(xiàn)場老師… …。4. 學習型班組的日常管理，“五個一工程”三、 學習型班組的基礎平臺—案例培訓法1. 向
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Oslash; 課程內容：部分：掌控現(xiàn)場管理1．現(xiàn)場管理的對象—“4M1E”2．現(xiàn)場管理的目標---“PQCDMS”3．當不能科學總結現(xiàn)場管理的影響要素并有效管理時，現(xiàn)場管理就變成了經驗主義第二部分：現(xiàn)場管理的基礎建設1．安全管理—本質安全是安全管理的高境界a) 本質安全的理解b) 安全管理的基礎：設備安全，操作安全，流程安全c) 讓安全行為成為員工的習慣d) 班組風險預控管理e) 班組日常安全活動2．5S管理—起于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，提升員工職業(yè)素質的起點a) 整理—由價值觀指導的正確行為訓練b) 整頓—徹底的價值主義是員工的工作底線c) 清掃---預則立，不預則廢，找到問題比知道答案更重要d)
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課程大綱：部分：沒有問題才是致命的問題一、 問題意識比能力更重要1. 用管理手段，讓問題無所遁形2. 強化敏銳度，發(fā)現(xiàn)潛在危機3. 提高發(fā)現(xiàn)問題的能力1) 消除管理的威脅性2) 透明化管理、趨勢圖3) 換位和輪值4) 建立完美模型二、 問題的分類和特征 1. 問題的定義當現(xiàn)狀與標準或預期的狀態(tài)有了差距時，就表示我們遇到了問題。2. 按發(fā)生的原因區(qū)分問題的類型1) 維持型問題2) 改進型問題 3. 按的發(fā)生頻率和能力需求區(qū)分問題的類型1) 重復發(fā)生的問題---維持型問題2) 小概率發(fā)生的問題---維持型問題3) 首次發(fā)生的問題—改進型問題第二部分：維持型問題的解決路徑一、 解決問題的原則：SDC
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一、日本質量革命與戴明 二、美國競爭力復蘇與戴明 三、戴明（PDCA）十四要點：1.建立恒久目標，持續(xù)改善產品和服務2.采納新觀念3.停止對大量檢驗的依賴4.不再僅以價格作為采購的考評標準5.持續(xù)不斷地改善生產與服務系統(tǒng)6.訓練、再訓練7.建立領導體系8.排除恐懼9.拆除部門間的藩籬10.避免對員工喊口號、說教或設定工作目標11.消除數(shù)字定額12.排除妨礙追求工作榮譽的因素13.實施生動的教育與再訓練計劃14.采取行動，完成轉型四、戴明質量改進連鎖反應圖五、企業(yè)七大致命痼疾 1.籌劃具有市場潛力的產品或服務時，缺乏持續(xù)一致的目的（讓公司永續(xù)經營，并提供就業(yè)機會）2.太短視近利，所以止于短期考慮
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一、 生產管理是制造型企業(yè)的核心增值過程1. 生產管理，管什么2. 生產管理者的夢想3. 生產管理的常見沖突4. 生產管理的系統(tǒng)架構a) 生產管理的本質追求—高效能的滿足顧客要求b) 生產管理的控制要素—安全、質量、技術標準c) 生產管理的資源要素---設備、設施、人、能源、輔料d) 生產管理是一個系統(tǒng)工程二、 如何實現(xiàn)高效能的生產管理系統(tǒng)1. 生產系統(tǒng)的根基—本質安全2. 生產系統(tǒng)的人文基礎---5S管理與全員參與的改進a) 5S—培養(yǎng)員工個人素質的法寶b) 全員參與的改善---培養(yǎng)員工團隊能力的法寶3. 生產系統(tǒng)的管理基礎--標準化建設a) 崗位標準化b) 工作流程標準化c) 操作標準4.
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部分：標準化是企業(yè)現(xiàn)代管理的基本要求一、案例研討：從秦始皇統(tǒng)一中國后的舉措，看集團性公司的管理二、案例研討：分析麥當勞的核心能力，體會標準化管理的效能三、標準化管理的深入理解1.以一致性為基礎、保證組織運行的高效性、形成員工的習慣性2.標準化首先體現(xiàn)在規(guī)章制度，進而是行為結果，終是思維模式第二部分：標準化管理體系的建立一、人：員工守則、職務說明、崗位三應二、工作：管理流程、作業(yè)標準、驗收標準三、資財：技術規(guī)范、管理規(guī)范四、文件化體系的建立第三部分：標準化管理，重在落實一、環(huán)境管理—標準化的工作環(huán)境，催生標準化的管理二、動作分析—輕松，高效的作業(yè)動作，讓操作事半功倍三、防錯管理—用管理手段預防員