高國俊老師

* 精益生產實戰(zhàn)輔導
* 三星電子精益背景（TPS最佳引用企業(yè)）
* 擅長帶領團隊創(chuàng)新改善，獲得《實用新型專利證書》
* 個人作品《萬眾一心 全民創(chuàng)新》榮獲常熟總工會 &常熟日報社共同頒發(fā)榮譽證書及獎勵
* 2018年榮獲常熟總工會頒發(fā)“建功十三五 爭當班頭兵”被授予”勞動競賽優(yōu)秀組織者“稱號
* 十六年精益生產實戰(zhàn)經歷
曾擔任：三星家電精益項目Leader及內訓師、隆力奇精益項目經理
 * 工作目標：同行業(yè)可觀摩學習的標桿化基準
 * 工作愿景：低成本、短交期、高質量
 * 工作理想：為企業(yè)打造零浪費的加工車間
※  16年精益生產實戰(zhàn)經歷，其中，6年與韓國精益咨詢專家合作，10年帶領精益團隊經驗；從三星外派民企推動精益降本，6年民企降本管理經驗，對民企現(xiàn)狀有獨到見解及改善方案；
※  精益生產實戰(zhàn)，推進企業(yè)含注塑、吹吸塑、板金沖壓、鑄造機加工、絲網印刷、PCB板、模具加工、日化灌包、EPS包裝、零部件組裝、整機組裝等多個領域，涉及家電、日化生物、汽車零部件等多個行業(yè)；
※  精益生產推進慣用方法：
3定6S、目視化管理、八大浪費、時間研究、運作經濟原則ECRS、快速換模、Layout布局優(yōu)化、Pro-3M(區(qū)域設施責任制)、制造物流、TaskForce改善組、TPM（全員預防維護）、LCIA（簡易自動化）、VSM（價值流）、質量PDCA法、管理技能培養(yǎng)等；
※  輔導企業(yè) 主要業(yè)績
◇  蘇州三星電子 通過咨詢培養(yǎng)人才成功建立SPS(三星生產體系）；導入精益生產，利用TF改善小組，實現(xiàn)團隊降本金額超越680萬元/年；
◇  江蘇隆力奇生物科技 建立管理制度，標準化流程、車間八大浪費培訓應用、小型自動化導入、生產工藝優(yōu)化、包材重復周轉利用等，降本金額達268萬元/年；
◇  無錫華琳制冷 現(xiàn)場6S目視化推進、車間管理技能提升、Layout布局優(yōu)化、快速換模等的順利導入，降本金額達220萬元/年
◇  蘇州萬隆汽車零部件 班組長能力提升、車間看板管理、3定6S導入并持續(xù)管控、品質TF改善組建立、TPM永不停機設備保障、CELL化建立等，降本金額達320萬元/年 

主講課程:

精益生產、TPM培訓、5S6S管理、生產管理技能、生產制造成本管控、制造增效降本