工廠運營數(shù)據(jù)化管理實戰(zhàn)訓練營【培訓日期】2022年10月2122日【培訓地點】北京【培訓對象】總經(jīng)理、副總、部門經(jīng)理、主管、部門統(tǒng)計員等?！菊n程背景】如何科學組織數(shù)據(jù)分析，從而指導各項運營工作的開展？如何通過數(shù)據(jù)分析，對部門績效進行分析，從而找到管理的方向和提升要點？如何通過數(shù)據(jù)分析，來客觀、公正的評估員工的績效，從而更好的激發(fā)員工的工作熱情？如何建立企業(yè)的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，更好的為經(jīng)營決策提供準確的依據(jù)？【課程大綱】一.企業(yè)管理的概述■市場的變化■企業(yè)的變化■從人治走向法治的基礎■從粗放走向精細的前提■企業(yè)管理的方向二.如何設定企業(yè)的經(jīng)營指標■需要什么樣的數(shù)據(jù)■企業(yè)經(jīng)營指標的類型■各類指標的定義

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時間：1月2021日地點：北京培訓費用：3880元授課對象：工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。課程背景：中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：? 市場需求的個性化發(fā)展；? 用戶對產(chǎn)品外延的追求；? 產(chǎn)品生命周期不斷縮短；? 產(chǎn)品的標準追求國際化；? 員工的流動性不斷加大……如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公

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工廠降本增效模擬訓練營時間：9月28日 地點：線上培訓費用：2280元授課對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，效果更佳）。課程背景：“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理

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制造業(yè)全面降本增效實景模擬訓練營（廣州，4月2324日） 【培訓日期】2021年4月2324日【培訓地點】廣州【培訓對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，效果更佳）?！菊n程背景】“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過

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工廠降本增效模擬訓練營（北京，10月2324日） 【培訓日期】2020年10月2324日【培訓地點】北京【培訓對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，效果更佳）?！菊n程背景】“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化

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