供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM

時(shí)間：2011年11月11-12日地點(diǎn)：上海

時(shí)間：2011年11月25-26日地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)：2680元

授課對(duì)象：供應(yīng)鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購(gòu)經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)專業(yè)人員。

培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程將實(shí)戰(zhàn)演練，觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，通過(guò)案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并融合姜宏鋒老師在日本與美國(guó)500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與咨詢案例，使學(xué)員掌握在互利的供方關(guān)系下組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理系列實(shí)用工具，學(xué)會(huì)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)的解決技巧，對(duì)供應(yīng)商關(guān)系與日常績(jī)效實(shí)施有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進(jìn)；打造三流合一的有競(jìng)爭(zhēng)力的零缺陷供應(yīng)鏈。

課程背景：
“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購(gòu)低價(jià)格物料帶來(lái)的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10的法原則”告訴我們：
1元 10元 100元 1000元 10000元 無(wú)限代價(jià)
供應(yīng)商 進(jìn)貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！ 而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？除了成本損失，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也是最具風(fēng)險(xiǎn)的因素。2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓(xùn)讓我們無(wú)法不關(guān)注源流質(zhì)量管理！

課程大綱：
第一部分：從供應(yīng)鏈視角看供應(yīng)質(zhì)量管理
·案例與啟示：利達(dá)玩具王國(guó)因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
·什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
·供應(yīng)鏈管理下采購(gòu)與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
·供應(yīng)商源流質(zhì)量問(wèn)題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
·檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
·供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問(wèn)題與分析

第二部分：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
·自制、外包購(gòu)買、分包決策
·采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·采購(gòu)過(guò)程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問(wèn)題
·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
·供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程
·潛在供應(yīng)商來(lái)源
·編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
·工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
·工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
·供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第三部分：供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇
·體系、過(guò)程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
·供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程
·供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
·審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
·成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過(guò)程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理
·物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制
·供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
·驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問(wèn)什么
·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
·如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
·如何問(wèn)話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
·末次會(huì)議如何開：五五法（表單）
·考查后打分評(píng)估處理結(jié)果
·供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
·供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
·工具類案例：5份500強(qiáng)企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第四部分：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
·樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求
·樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與目的
·PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點(diǎn)
·衡量FMEA(失效模式及后果分析）
·初始過(guò)程研究
·供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
·Cpk的計(jì)算、要求
·Ppk的計(jì)算、要求
·如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
·控制圖的意義
·MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
·零件提交保證書(PSW)及要求
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例
·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定

第五部分：產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)
·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì)
·抽樣檢驗(yàn)6個(gè)項(xiàng)目及優(yōu)缺點(diǎn)分析
·10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
·正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
·課堂練習(xí)：12道題目進(jìn)行應(yīng)用GB2828抽樣能力測(cè)試
·進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
·供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題糾正措施計(jì)劃與跟蹤
·日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
·問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
·8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
·8D培訓(xùn)教材與8D CLCA企業(yè)范本
·對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
·產(chǎn)品過(guò)程審核方法
·供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
·SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
·供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
·實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書范本）

第六部分：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
·供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法
·優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
·列管供應(yīng)商管理方法
·月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
·企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
·案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
·案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法

第七部分：?jiǎn)栴}解決與交流答疑

講師介紹：
姜宏峰老師 （Anthony Jiang）

教育及資格認(rèn)證：
特聘高級(jí)講師、廈門大學(xué)MBA ，國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，中國(guó)著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整合專家; 國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)授證中國(guó)區(qū)導(dǎo)師，中國(guó)供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問(wèn)。

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國(guó)企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)，采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)模式的整合與貫穿能力，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師培訓(xùn)過(guò)的客戶超過(guò)300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長(zhǎng)沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽(yáng)光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長(zhǎng)豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長(zhǎng)壁煤礦機(jī)械、中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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