庫存四性管理核心思維突破
（四性：準確性、配套性、柔性、順暢性）

舉辦時間：上海 2010年05月15-16日　 （確認開課）
深圳 2010年05月21-22日　 （確認開課）

培訓費用：￥2800元/人（含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費）
培訓方式：案例分享、實務分析、互動討論、培訓游戲等
培訓對象：企業(yè)高管 生產(chǎn)運營總監(jiān)COO 采購經(jīng)理 計劃經(jīng)理 物流經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 財務經(jīng)理 

為什么要學習庫存準確性管理？
總經(jīng)理：為什么財務經(jīng)理和倉庫經(jīng)理的庫存數(shù)據(jù)永遠對不上號？
財務經(jīng)理：我們企業(yè)很少有時間盤點，庫存數(shù)據(jù)從來沒有準確過
倉儲經(jīng)理：是啊，我們目前數(shù)據(jù)的準確性不是什么級不級的問題，而是沒有時間盤點的問題，歷史遺留問題也很多。
統(tǒng)計員：準確率這么高，為什么各個車間還是不滿意？
計劃經(jīng)理：庫存數(shù)據(jù)更是混亂，ERP數(shù)據(jù)與實際極其不相符
計劃員：設計總是更改，BOM表不準。
IT經(jīng)理：我們的 ERP中全部都是垃圾數(shù)據(jù)。
咨詢師：連在制和庫存都搞不準確，還談什么JIT！

為什么要學習庫存配套性管理？
總經(jīng)理：我們有一個億的庫存，產(chǎn)品單價100萬元，為什么只能生產(chǎn)出30件產(chǎn)品？
倉儲經(jīng)理：庫存物料只能配出30件產(chǎn)品，其他7000萬元的物料因不配套而無法使用。
生產(chǎn)經(jīng)理：由于在等待一個并不重要的C類物質(zhì)，導致大量的A\B類物質(zhì)無法下線
調(diào)度員：該來的不來。不該來的全來了。
計劃經(jīng)理：為什么給供應商的時間越多，供應商越不能按時交貨？


為什么要學習庫存柔性管理？
總經(jīng)理：領導總是責怪采購人員不能夠按時供料？
采購經(jīng)理：他們總是采取一些自認為合理的措施。
采購員：我的辦法：讓供應商提前交貨；不理會MRP的計劃變更；不理會ERP，先寄存；……
采購經(jīng)理：到底什么是評價采購員的最合理指標？
供應商管理經(jīng)理：我們供應商評估辦法不知道出了什么問題？看起來有很多條件，但都很不實用。對供應商的評價很不準確。
客戶：我的要求越來越苛刻！
競爭者：我的策略越來越靈活！
采購經(jīng)理：市場變化越來越快，而我們供應商的適應能力越來越低！
咨詢師：現(xiàn)在的企業(yè)競爭，已經(jīng)是供應鏈柔性的競爭了！

為什么要學習庫存順暢性管理？

培訓傾向：
公開課-----思維模式突破 ★★★★★ 管理技能提升 ★★★★★ 實操技能提升 ★★★
內(nèi)訓課-----思維模式突破 ★★★ 管理技能提升 ★★★★★ 實操技能提升 ★★★★★
核心收獲：庫存管理思維模式突破 基于精益和TOC的庫存管理思維方法和管理工具 使你成為高人一籌的精益生產(chǎn)導師


孟睿智：經(jīng)驗派加實力派培訓師，某大型裝備制造業(yè)企業(yè)事業(yè)部副總經(jīng)理；16年的企業(yè)管理經(jīng)驗；6年的精益生產(chǎn)推進經(jīng)驗，善于解決大型混沌復雜企業(yè)的精益突破；被業(yè)內(nèi)人士稱之為企業(yè)系統(tǒng)提升高手；北大、清華、復旦的企業(yè)精英講師成員。北大縱橫簽約培訓師。
授課特點：抽絲剝檢 層層突破
妙語連珠 啟迪性強
情理之中 預料之外
圖片豐富 形象生動
電腦模擬 互動參與
輔導案例：中聯(lián)重科、柳工、大連柴油機廠、濰柴、廣東佳士得、復旦花旗中小企業(yè)高級經(jīng)理班、復旦戰(zhàn)略采購班、清華服務營銷班、北大市場整合EMBA班等、北大縱橫制造業(yè)行業(yè)咨詢師年度內(nèi)訓講師。


第一講：庫存準確性管理核心思維突破
1 供應鏈的影響與目的
2 初級庫存準確性管理
3 計數(shù)容限法
4 中級庫存準確性管理
5 思維模式轉(zhuǎn)移(一)
6 思維模式轉(zhuǎn)移(二)
7 第三個維度是什么？
8 總結
第二講：庫存配套性管理核心思維突破
1 生產(chǎn)經(jīng)理與家庭主婦
2 物料短缺模擬器
3 綠葉與紅花
4 供應商與庫存配套率
5 核心沖突
6 層層加碼的安全時間
7 預估包含了多少安全時間
8 學生癥候群
9 墨菲是如何進入的？
10 供應商是如何搗亂的？
11 時間準確率
12 計時容限法
13 配套性管理級別
14 向誰靠齊？
15 龍頭物資
16 生產(chǎn)計劃與庫存配套率
17 庫存結構與庫存配套率
第三講：庫存柔性管理核心思維突破
1、庫存為什么會變形？
2、供應商考核思維模式轉(zhuǎn)移
3、與供應商談判新思路
4、如何提高供應商的交貨柔性？
5、供應商評審
6、訂單生成模式與供應商柔性
7、采購過程監(jiān)控
8、某大型裝備制造業(yè)企業(yè)的采購過程監(jiān)控分析
9、采購跟催策略
10、信息溝通模式與供應商柔性
11、從供應商柔性到供應鏈柔性
第五講：庫存順暢性管理核心思維突破
1 挑戰(zhàn)
2 傳統(tǒng)思維如何定出庫存量？
3 核心沖突
4 高庫存如何危害銷售?
5 本意背后的思維
6 如何應對預測不準？
7 如何確定補貨頻率？
8 如何輕松保證供貨？
9 頭號考核標準
10 次要考核標準
11 對工廠排程的影響
12 如何應對季節(jié)波動？
13 對工廠交貨期的影響
14 如何實施
15 最后的忠告
16 測試游戲

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