11月16日 上 海
參加對象：A.業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管、接單人員、跟單人員，OEM跟單人員，企業(yè)中高層主管和與此有密切關(guān)聯(lián)的人仕 B.生產(chǎn)計劃/物料計劃經(jīng)理/主管 、計劃人員 、 跟單人員、生產(chǎn)管理人員 

【課+程+大+綱】
一、跟單工作的重要性以及跨部門、跨企業(yè)的協(xié)作
1、跟單工作在企業(yè)的地位及其重要性
2、跟單員工作必備五條件
3、跟單員是企業(yè)、客戶、協(xié)作廠家三者之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
4、跟單員如何站在公司、客戶的角度把事做好？
5、跨部門、跨企業(yè)協(xié)作不良的主要原因與應(yīng)對策略
6、如何得到相關(guān)部門與人員的理解并給予積極的配合
7、如何在復(fù)雜的工作環(huán)境中，開展你的工作
■案例：某港資企業(yè)跟單協(xié)作模式

二、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、銷售業(yè)務(wù) VS 生產(chǎn)計劃 VS 客戶“三贏”原則
2、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)
3、有效的生產(chǎn)與銷售鏈接---三種主要協(xié)調(diào)模式
■案例：★某美資企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式
★OEM型企業(yè)生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)模式

三、貿(mào)易型企業(yè)OEM訂單---跟單模式。
1、外發(fā)加工產(chǎn)品交期管制十大之道
2、外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)保證十大手段
3、如何與外發(fā)廠家就貨期延誤、質(zhì)量問題進行解決與磋商
■案例：某上市公司面對產(chǎn)品外發(fā)加工所面臨的困擾與對策
■案例：某外企對協(xié)作廠家的成功管理案例　

四、訂單生產(chǎn)型企業(yè)----業(yè)務(wù)與生產(chǎn)跟單模式
1、如何確認(rèn)客戶所需樣品？
2、如何制定合理的報價？（兩種不同的理念與模式）
3、如何接收客戶正式訂單？
4、如何對訂單進行評審與風(fēng)險防范
5、如何對生產(chǎn)訂單實施有效跟進？
6、如何處理交期延遲問題
■案例分析

五、跟單員如何處理頻繁的樣品單與批量小單
1、當(dāng)生產(chǎn)緊張時如何來處理樣品單與批量小單
2、自制樣品單與批量小單的處理
3、外發(fā)加工樣品單與批量小單的處理
■某美資企業(yè)成功案例分析

六、跟單員---工廠管理技能　
1、如何分析產(chǎn)能負(fù)荷？
a、產(chǎn)能分析五大關(guān)鍵因素
b、決定計劃產(chǎn)量VS 決定有效產(chǎn)量
d、機器負(fù)荷/人力負(fù)荷
■案例：港資某企業(yè)生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能如何做到相一致

2、如何制定生產(chǎn)計劃？
a、生產(chǎn)計劃的實質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
b、生產(chǎn)類型、特點與對策
c、生產(chǎn)計劃與運作控制八步驟
d、緊急訂單的防范處理與應(yīng)對
e、插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
■案例:提前一個月下達的訂單為何變成急單

3、如何制定物料需求計劃
a、材料計劃流程七步驟
b、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
■案例分析

4、如何督促物料到位？
a、物料進度督促六大技巧
b、物料進度落后的對策

5、如何控制生產(chǎn)進度？
a、跨部門生產(chǎn)進度控制八步驟
b、事前計劃與決策/事中跟蹤與控制
c、生產(chǎn)異常的反饋與處理
d、生產(chǎn)進度落后改善措施
■案例：廣州某家電公司為什么準(zhǔn)時交貨率能提升20%

七、跟單員工作技能：活用十二招　
1、及時掌握信息，克服信息不對稱
2、報告、聯(lián)系、商討
3、學(xué)會寫工作報告
4、善于開會，事情攤到桌面上來說
5、作業(yè)異常分析與反饋
6、表格化管理
7、讓人另眼相看的看板管理
8、要有主導(dǎo)意識，跟催及時有力
9、掌握主動，抓住牛鼻子
10、把注意力集中到有問題的部分
11、個案突破與循序漸進
12、稽核管理——四兩博千斤
■ 案例分析

八、跟單員自我能力革新培養(yǎng)　
1、溝通協(xié)調(diào)能力---如何進行有效的溝通
2、分析問題與解決問題的能力
3、勇于負(fù)起責(zé)任---成長與信任的階梯
4、經(jīng)常保持高度的危機意識
■ 案例分析、研討

【講+師+介+紹】
陳景華先生：生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,05年度被評為“廣東省十大實戰(zhàn)培訓(xùn)師” 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任PMC高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量
案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬 .

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué).廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 香港生產(chǎn)力促進局特聘顧問講師,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員,明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理.

至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了三百多場講座，授課人數(shù)達到三萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達到一萬多家,并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有三星電子、惠而浦、福地科技、美的電器、松下電器、飛利浦半導(dǎo)體、海金杜門五金、金海馬家具、佛山陶瓷、七匹狼服飾、紅豆集團、汕頭超聲電子、華潤集團、王氏集團、科能隨子、惠州TCL、德賽集團、三菱重工、可口可樂、科龍電器、南太電子、創(chuàng)維集團、中興通訊、華為公司、東風(fēng)日產(chǎn)等企業(yè)。

■主講公開課與內(nèi)訓(xùn)課程：
●PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制 ◆生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
●跟單員工作技能與策略控制 ◆中基層管理人員核心管理技能提升訓(xùn)練
●如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進 ◆優(yōu)秀班組長核心管理技能提升訓(xùn)練
●庫存控制技術(shù)與控制策略 ◆新晉主管管理技能與思維方式提升
●現(xiàn)代倉儲管理與高效物流配送 ◆企業(yè)中層干部能力與執(zhí)行力提升訓(xùn)練
●現(xiàn)場管理、改善與成本控制 ◆如何建設(shè)高績效的中層管理隊伍
●精益生產(chǎn)與流程改造 ◆中高層干部核心管理技能提升---研修班

■咨詢項目：分為八大模塊
▲企業(yè)管理干部能力與素質(zhì)全面提升系統(tǒng)培訓(xùn)
▲現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的建立與推行
▲精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實施（JIT）
▲供應(yīng)鏈與物流體系的建立與推行
▲全面生產(chǎn)管理的改善與提高
▲IE生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場改善
▲全面成本管理控制體系的建立與推行
▲6S現(xiàn)場管理的推行與實施

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