（TQM）全面品質(zhì)管理實務

關鍵詞：全面品質(zhì)管理，全面質(zhì)量管理，品質(zhì)管理，質(zhì)量管理，TQM，
【授課時間】2011年3月5-6日
【授課地點】 廣州
【培訓對象】制造型企業(yè)所有中高層干部/企業(yè)BOSS
【培訓費用】 2500元/人（內(nèi)含培訓費、講義、餐費、茶點等）
套票費用：
1.9750元/企業(yè)（有5個參會名額）
2.8000元/企業(yè)（有4個參會名額）
3.6375元/企業(yè)（有3個參會名額）
4.4500元/企業(yè)（有2個參會名額）
5.2500元/企業(yè)（有1個參會名額）

【課程目的】
1、 了解TQM的定義、意義和目的；
2、 掌握PDCA循環(huán)并活用于品質(zhì)管理；
3、 掌握制定管理的方法并用于品質(zhì)管制中；
4、 掌握原材料與委外加工中品質(zhì)管理的優(yōu)點與方法；
5、 學會利用特性化和日常的細節(jié)管理來控制品質(zhì)；
6、 推行QCC活動方法實務；
7、 怎樣在企業(yè)內(nèi)全面或部分的推行TQM。

【課程大綱】

一、TQM概論
1.全面質(zhì)量管理
2.質(zhì)量觀念：從上到下，人人有豗。
3.TQM意義
4.TQM特色
5.日本式TQC(Total Quality Control)
6.導入TQC的動機
7.TQC的理念
8.廣義的品質(zhì)：制品/工作/服務/業(yè)務品質(zhì)……
9.質(zhì)量管制的目的
10.TQM實施原則
11.實施TQM管理技術的兩要項
1)、實施TQM的方法
2)、組織部門管理的重要性
12．學員結合本公司實時情況提出2-3個質(zhì)量管制案例，講師點評

二、質(zhì)量保證
1.質(zhì)量的定義
2.質(zhì)量與品?
3.質(zhì)量保證的意義
4.質(zhì)量保證的演進階段
1).以檢查為重點的質(zhì)量保證
2）.以制程管制為重點的質(zhì)量保證
3）.以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的質(zhì)量保證
5.制品責任與質(zhì)量保證
6.如何管理質(zhì)量
7.不良的來源－變異
8.變異來源之一機器
9.變異來源之二材料
10.變異來源之三方法
11.變異來潮之四：操作員
12.變異來源之五：環(huán)境因素
13.變異來源之六：管理因素
14.防止廢品8大要決
15、學員結合本公司實際情況提出質(zhì)量保證的困惑，由講師解答

三、P－D－C－A管理循環(huán)
1.PDCA來源
2.PDCA循環(huán)"四個階段"、"八個步驟“
3.大循環(huán)套小循環(huán)
4.PDCA循環(huán)四個明顯特點
5.PDCA8個步驟
6.如何擬定計劃/決定達成目標的方法
7.如何實施—教育、訓練/工作實施
8.如何檢查/查檢要因
9.如何處置/再發(fā)防止措施
10.PDCA/SDCA循環(huán)
11.撤底轉(zhuǎn)動P－D－C－A使技術儲蓄
12.PDCA管理循環(huán)是追求持續(xù)改善之工具
13.PDCA循環(huán)之?
14.改善之基本觀念
15、學員結合本公司實際情況提出2-3個一般的PDCA管理循環(huán)案例，講師點評。

四、PDCA循環(huán)在工廠管理中應用案例
（一）、某工廠用“四不放過”發(fā)現(xiàn)和解決問題的PDCA循環(huán)
1.四不放過原則—引申于對安全事故的“四不放過原則”
2.計劃、制定“四不放過”問題記錄表/問題的分類與記錄
3.實施：問題的原因分析、制定并實施對策
4.檢查：利用周例會檢討“四不放過”問題記錄表
5.改進：找出一些長期存在的問題，組織QQC小組，用QC手法進行改進
（二）、某工廠減員計劃的PDCA循環(huán)
1.計劃：期初制定考核目標和完成目標的行動計劃
2.實施：在期中每一周都執(zhí)行行動計劃
3.檢查：每月檢討行動計劃的執(zhí)行情況
4.改進：發(fā)現(xiàn)問題及時改進，月末考核時提出下月的改進目標，進入下一輪PDCA循環(huán)
（三）、某工廠產(chǎn)品和客戶結構的PDCA循環(huán)
1.計劃：做出調(diào)整方案
2.實施：各事業(yè)部執(zhí)行方案
3.檢查：執(zhí)行過程的監(jiān)控，問題的發(fā)現(xiàn)與解決
4.改進：對調(diào)整方案進行修改，再進入另一輪 PDCA循環(huán)
（四）、某工廠壓縮庫存的PDCA循環(huán)
1.計劃：期初制定考核目標和完成目標的行動計劃
2.實施：在期中每一周都執(zhí)行行動計劃
3.檢查：每月檢討行動計劃的執(zhí)行情況
4.改進：發(fā)現(xiàn)問題及時改進，月末考核時提出下
月的改進目標，進入下一輪PDCA循環(huán)
（五）、學員分組討論：能否借鑒此案例來分析和解決工作中出現(xiàn)的問題，制定具體的PDCA方案，發(fā)表后，講師點評。

五、PQCDSM在工廠管理中應用
1. PQCDSM
1.提高生產(chǎn)力(P)的方法
2.常見的12種動作浪費
3.庫存的浪費
4.提高質(zhì)量(Q)的主要方法(1)
5.提高質(zhì)量(Q)的主要方法(2)
6.現(xiàn)場的成本(C)降低
7.質(zhì)量改善與成本降低是相容的
8.成本執(zhí)行要點
9.交期(D)
10.工業(yè)安全(S)事故的預控
11.工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象
12.員工士氣(M)面的問題
13.真誠的去關心你的部屬
14、每組學員提出2-3個自己工作中的PQCDSM問題，由講師解答

六、QC七大手法應用
1.QC七大手法簡要說明
2.層別法層別的角度
3.重要設備日常保養(yǎng)點檢表
4.某零件不良查檢表
5.作柏拉圖
6.特性要因圖
7.推 移 圖
8、學員結合自己的工作，自由提問，講師解答
七、品管圈(QCC)活動
1.品管圈活動做為TQM的一環(huán)
2.實施品管圈活動目的
3.品管圈活動的成果
4.品管圈活動推行組織
5.問題解決型及課題達成型QC-STORY的異同
6．腦力激蕩術（Brain Storming）
7.5WH法　
8. 4M1E法
9. ECRS法
10.改善12要點法
11.逆向思考法/愚巧法
12、學員結合自己的工作，自由提問，講師解答

八、QCC活動歷程實例
1.現(xiàn)狀掌握:外觀不良查檢表
2. 柏拉圖分析:外觀不良統(tǒng)計表
3、外觀不良柏拉圖
4、特性要因分析
5、對策提出與實施
6、推移圖比較（改善前后）
7、標準化
8.無形成果
9.反省與今后展望
10.成果報告書目的
11.成果報告書內(nèi)容
12.品管圈活動自我評價表
13.全公司品管圈發(fā)表會評分表
14、學員結合自己的工作，自由提問，講師解答

注：以上課程同樣可以引放內(nèi)訓，大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

培訓師簡介：李慶遠老師
21世紀首屆中國10大培訓師,理學碩士曾任大學講師，中華管理培訓網(wǎng)（www.chinapem.com）高級講師和顧問師。從事企管管理工作20年，擔任過各類企業(yè)的不同中高級職務，既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人，又是一個資深的企管專家和資深講師，擁有豐富的企管和培訓經(jīng)驗。在企業(yè)管理組織發(fā)展理論與實務方面有深厚的造詣。

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