如何持續(xù)有效地推行6S
09/06/06-07深圳南山(09:00-17:30) 費用1800/人

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S眾所周知，不少企業(yè)借推進6s管理擺脫經(jīng)營困境，使生產(chǎn)管理水平得到突破；同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
我們不時聽到這樣的聲音，“我們推行都9S了，你還6s呢？”“我們?nèi)ツ昃屯菩羞^了！”------
如何在能夠?qū)?s作為日常管理體系的一部分，如何可以達至我們追求的成本下降，效率提升，環(huán)境更美好呢？
6s源于日本推進的5S,日本企業(yè)推行5s源于自律，而我們更多企業(yè)卻是歸于自律！在中國推行6S能持續(xù)嗎?
無數(shù)成功的實例告訴我們：唯有6S作為一個體系推行與維護時，您的企業(yè)才有可能在6S推行上持續(xù)受益！09/06/06-07日,現(xiàn)場管理專家涂高發(fā)老師與您分享.
適合參訓人員
總經(jīng)理,6S推行專員,6S推行小組成員,部門經(jīng)理,現(xiàn)場管理骨干
課程收益
1. 了解卓越企業(yè) 6S 管理的成功范例
2. 掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理
3. 掌握推進6S 管理重點與難點，借鑒企業(yè)的經(jīng)驗，從中找到出口
4. 掌握實施6S 管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧。
5. 提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化
課程綱要
第一天（09：30-17：30） 推行篇
第一部分、正確認識6s
1、大家談6s推行中的現(xiàn)存問題及困惑
2、情景回顧，狀況呈現(xiàn)
3、6s的五大效用
4、6s的五大執(zhí)行理念
5、6S推進的步驟
第二部分、結(jié)合過往案例資料及現(xiàn)場管理中現(xiàn)存問題逐點剖析6S
l. 整理：把要與不要的分開，不要的處理掉
1.1工作物品分類處理方法
1.2 員工的情緒分類處理方法
1.3 物品的循環(huán)再用以及環(huán)保節(jié)能意識的培養(yǎng)
1.4 P牌（及時處理現(xiàn)存問題的妙方）
1.5 員工私人物品的管理
1.6 建立每人一套工具
1.7 一站式客戶服務標準
1.8 每天工作計劃清單及決定先后次序
2. 整頓：將要的納入管理狀態(tài)
2.1 所有物品都有一個清楚的標簽和位置
2.2 合適的容器存放物品
2.3 使用存檔標準及控制總表控制物品取放
2.4 確保30秒中取放物品的妙方
2.5 看板管理（如何打造整潔、明確易懂、確保定期更新的通告版的妙方）
2.6 先進先出及生命周期的概念
3. 清掃：打造光潔、明亮、高清潔度的百聞不如一見的現(xiàn)場工作環(huán)境的技巧
3.1 清潔責任的劃分及認同
3.2 制定清潔、維修檢查表
3.3 使清潔及檢查更容易的妙方
3.4如何保證整體環(huán)境光彩照人
3.5關(guān)注安全事故與清掃的關(guān)系
3.6關(guān)注品質(zhì)問題與清掃的關(guān)系
4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
4.1 工作現(xiàn)場暢通無阻的布置(減少意外事故的發(fā)生)
4.2 各種現(xiàn)場工作指引（確保工作高效、準確）
4.3 電線、電器、電話線的整理及開關(guān)指引
4.4 危險預防的方法
4.5 各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）
4.6 顏色及視覺管理
4.7 設置6S法則博物館
5．現(xiàn)場安全管理
5.1. 現(xiàn)場安全管理的重要性
5.2. 現(xiàn)場安全管理的原則
5.3. 現(xiàn)場潛在安全隱患識別與分析方法
第二天（09：00-17：00） 維護篇
6. 素養(yǎng)：以6S為員工的素養(yǎng)
6.1 履行個人職責
6.2 良好的客服態(tài)度及溝通訓練（內(nèi)部顧客，不可忽視）
6.3 整齊的儀容
6.4 每日收工前6S
6.5 今日事今日畢
6.6 服務宗旨的透明度
6.7 編寫6S手冊
6.8 定期6S檢查
第三部分、深化6s
1、簡潔6s
2、接待6s
3、溝通6s
4、工作與生活的最佳平衡6s
5、電話及會議6s
第四部分、如何持續(xù)推進6s
1、策劃和啟動階段
2、6S推進專員首次會議講話
3、實施自主改善階段
4、標準化階段
5、持續(xù)改善,不斷進步
第五部分 如何進行6S內(nèi)部審核
1、6S內(nèi)部審核概述
2、原則、條件、步驟、注意事項
3、6S內(nèi)部審核準備
4、內(nèi)部審核的策劃及運作流程
練習：查檢表
5、6s的審核的實施
6、內(nèi)部審核的一套工具及表格
案例演練，分組發(fā)表
7、如何最大程度的發(fā)揮內(nèi)部審核的力量
8、6S內(nèi)審技能與技巧
9、內(nèi)審報告
第六部分 6s推行中的疑問及困惑解析
涂高發(fā)老師
注冊培訓講師
QMS.EMS.HMS國家注冊咨詢師
現(xiàn)場管理改善專家
中國管理研究院研究員及華南區(qū)運作總監(jiān)
先后工作于臺企永晉集團、港企恒宇集團,先后任品質(zhì)經(jīng)理、系統(tǒng)部經(jīng)理、廠長、助理總經(jīng)理等職
涂老師善長于各類國際認證標準和產(chǎn)品認證的輔導；精通各類現(xiàn)場及品質(zhì)管理技術(shù)的輔導和培訓。有多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從事咨詢行業(yè)近十年，熟通ISO 9001、ISO 14001、QC080000、OHSAS18001、SA8000、EN46001、ISO13485、HACCP、 GP、ROHS 等國際標準咨詢和培訓，并深入研究五常法(5S)、現(xiàn)場及品質(zhì)管理技術(shù),先后輔導已通過各類管理體系的企業(yè)近二百余家，主講過的各類課程超過三百多次，培訓學員近萬人次.
先后輔導和培訓過的部分企業(yè)有：BP、JIC、歐姆龍、太爾化工、肯發(fā)精密、亞南電子、偉志電子、光弘科技、寶威電源、臺州中捷股份、科利德股份、南玻集團、河南神馬集團、中日龍、溫州萬控集團、名揚服飾、士興建筑、尹戈爾電業(yè)、合豐橡膠、標誠眼鏡、威利電子、匯晨科技、星辰實業(yè)、 宏正科技、良維線路、惠亞集團、新天光電、唯冠集團、群達行模具、業(yè)勤化工、無錫鈦
.N、無錫金信表面處理、蘇州添迪科技、寧波.N銳、杰克鞋業(yè)、輝煌塑膠、東青林金型、日升電業(yè)、寶豪物業(yè)、斯凱科斯、集力傘業(yè)、怡高集團、鴻就紙業(yè)等等
涂老師將用多年的高層管理心得和數(shù)年的咨詢經(jīng)驗與你一起分享,深信涂老師生動幽默、靈活互動的授課方式一定能讓你在有限的時間內(nèi)獲取到最大限度的知識.
已出版著作有:
《優(yōu)秀班組長之管理工具箱》
《優(yōu)秀班組長之生產(chǎn)管理方案》
《工廠規(guī)范化管理制度》
《工廠規(guī)范化管理表單》

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