生產(chǎn)主管車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
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大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
2010年9月11-12日 深圳

【學(xué)員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、
和與此相關(guān)的人仕。

【課程背景】
生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時交貨？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？
5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？
6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？
7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？
8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？

要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
微利時代10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了，暴利時代已離我們遠去。

【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。

【課程收益】
1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式
2、充分認識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進行現(xiàn)場成本控制
8、懂得如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率

【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討

第二部分　如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何縮短作~I切"Q.r間
8、如何對瓶頸進行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費
10、如何改進工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）如何消除多余人員之浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少各種制造之浪費.
5）如何減少庫存之浪費
6）如何減少各種搬運之浪費
7）如何減少不良品之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
10）如何減少事后管理之浪費
案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
7、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運用
案例分析與研討

第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
——員工不同狀態(tài)的需求
案例分析：員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法
——培養(yǎng)自信心
——塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
工——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
——與80/90員工溝通對話的六大障礙
——同80/90員工溝通對話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法

第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個人影響力
3、兩種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
▲命令式、參與式。。。。。。
5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換

【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師，明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
【標(biāo)準(zhǔn)費用】2600元/人（含2天學(xué)費、講義、午餐、發(fā)票、茶點等） （來一送一）

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