現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表

課程時(shí)間&地點(diǎn)：2025年06月26-27日 【廣州】 11月20-21日【廣州】

課程對(duì)象：企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員、采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

課程費(fèi)用：￥ 4500元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

從八十年代，我國國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今，二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實(shí)際還是停留在品質(zhì)檢驗(yàn)階段，通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。

深究其根源，是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致品質(zhì)問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生，品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。

痛定思痛，只有堅(jiān)定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。

本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度，品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個(gè)經(jīng)營活動(dòng)中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動(dòng)。為有效提升市場(chǎng)品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求，需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策，從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手，通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證，從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進(jìn)一步提升。通過確?？蛻魸M意，達(dá)至企業(yè)長遠(yuǎn)的成功，同時(shí)為企業(yè)員工和社會(huì)整體利益作出貢獻(xiàn)。

 

這是一門實(shí)用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程

提供了現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題分析與解決的“條理清晰”的思路

使用一張表格，簡(jiǎn)單但完整

透徹理解并掌握豐田A3報(bào)告以及5Why分析法

一、提高“問題意識(shí)”

問題意識(shí)1：目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題

問題意識(shí)2：無理、むら、無駄

問題意識(shí)3：制造現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)

案例分享：?jiǎn)栴}點(diǎn)明確化--5W2H

案例分享：發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

 

二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐

現(xiàn)場(chǎng)中心主義：決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

3現(xiàn)+2原

徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)

5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國人

以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話

“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對(duì)策

追本求源，徹底對(duì)策

 

三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則

步驟1：把握現(xiàn)狀與事實(shí)

發(fā)生狀況的確認(rèn)

批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查

原因分析及要因確認(rèn)

步驟2：查明真正的原因：?jiǎn)栴}→要因→真因

再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生機(jī)理（重點(diǎn)講解）

發(fā)生原因、流出原因

5WHY分析法

步驟3： 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策：對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、潛在問題

臨時(shí)對(duì)策與永久對(duì)策

發(fā)生對(duì)策與流出對(duì)策

對(duì)策情報(bào)的傳達(dá)

步驟4：確認(rèn)對(duì)策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查

對(duì)對(duì)策實(shí)施跟蹤

對(duì)策內(nèi)容的效果確認(rèn)

實(shí)際水準(zhǔn)效果確認(rèn)

效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計(jì)手法

步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等

標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)

水平展開

將對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中（含新產(chǎn)品）

源流改善與防止再發(fā)

 

四、解析報(bào)告（5原則表）的實(shí)戰(zhàn)演練

案例分享：8D思維與三現(xiàn)五原則

 

五、提防三現(xiàn)五原則對(duì)策之坑

解析對(duì)策不能無科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)

解析對(duì)策不能以偏蓋全

解析對(duì)策不能增加不必要的成本

解析對(duì)策不應(yīng)以變更設(shè)計(jì)來改善制程變異

變化點(diǎn)應(yīng)分析明確

解析對(duì)策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)

解析對(duì)策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)

解析對(duì)策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)狀）

解析對(duì)策應(yīng)檢討制程面、流出面

解析對(duì)策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫

 

李忠老師  

生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)型專家

廣州勵(lì)創(chuàng)企管首席專家

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問

學(xué)歷

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的最大特色。

工作簡(jiǎn)歷

1、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)

服務(wù)年限：12年

擔(dān)任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長；制造部課長；人事總務(wù)部課長、副部長；資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限：20年

重要經(jīng)歷：

作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。

主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。

主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉庫場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！

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