工業(yè)4.0時代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法

 

時間：8月21-22日

 

地點：合肥

 

培訓費用：4680元

 

授課對象：

生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、質量、設備/工程部經(jīng)理、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、主管及工程師、其他中層管理人員和相關工程技術人員。

 

課程背景：

世界經(jīng)濟的發(fā)展進入關鍵時可，中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑，而且非常緊迫。

信息技術的高速發(fā)展和成熟，使得信息系統(tǒng)在企業(yè)的應用越來越普及并對企業(yè)的管理產(chǎn)生了深遠的影響。信息系統(tǒng)正在成為企業(yè)整合資源，改造流程和管理變革的重要工具。企業(yè)在設計企業(yè)戰(zhàn)略時，信息技術應用正成為一個必須考慮的重要因素。

隨著信息技術的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的管理概念和工具已經(jīng)不能滿足信息時代企業(yè)管理的需要, 信息技術的應用將從根本上改變企業(yè)的經(jīng)營和管理方式。信息系統(tǒng)不僅是一種工具還是工作平臺。它顛覆了企業(yè)的管理基礎，使之更加透明化；而相關軟件的研發(fā)和應用則改變了企業(yè)管理方式，使得企業(yè)管理方式更加精細化。

目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用計劃完成率、合格率、設備故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)各部門的工作成績，也不能體現(xiàn)生產(chǎn)相關部門對生產(chǎn)的影響，而且數(shù)據(jù)采集、信息記錄停留在手工記錄，時候分析的手段落后，不能充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用。所以必須用綜合管理生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，采用新的方式記錄、傳送和智能分析，提升生產(chǎn)系統(tǒng)效率，增強企業(yè)的競爭力。

計算機技術、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算給生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率管理提供了可能。本課程從生產(chǎn)制造的效率管理要求出發(fā)，啟發(fā)學員思考基于效率架構生產(chǎn)管理的方法，整合現(xiàn)有系統(tǒng)，有效管理人工工時、設備利用、質量等問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)高效率服務。

同時，學習提升生產(chǎn)效率的系統(tǒng)層面、流程層面和動作層面的分析方法，系統(tǒng)學習學習和使用各種改善工具，并且分享全員改善的實踐經(jīng)驗。

本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善生產(chǎn)系統(tǒng)效率的方法，可以進行適合自己公司的數(shù)字化、智能化、信息化管理推進，從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的方法保障。

 

培訓目標：

通過培訓課，將幫助學員和企業(yè)應掌握企業(yè)效率管理數(shù)字化、智能化、信息化的OEE的相關知識和能力，并且能夠掌握系統(tǒng)改善生產(chǎn)效率的方法，解決和回答以下問題：

1  生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是什么？

2  生產(chǎn)體系的浪費和各類浪費全譜圖構成？

3  工業(yè)4.0的帶來什么變革？

4  互聯(lián)網(wǎng)思維與工業(yè)4.0時代制造如何重新定位？

5  了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺構建？

6  如何理解生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的三個層面：系統(tǒng)、流程、作業(yè)？

6  怎樣使用OEE量化各部門的效率？

7  怎樣建立預防維修體系，三種建立的方法如何應用？怎樣進行分析和改善？

8  如何使用價值流分析提升流程效率？

9  怎樣改善作業(yè)動作效率？

10 生產(chǎn)線如何平衡？

11 如何打造全員改善的體制機制？

12 如何組合運用提升效率的工具：PDCA、SMED、關鍵路徑方法？

 

課程大綱：

1、效率的基本概念（30分）

效率的定義

體系的浪費：系統(tǒng)、流程、動作浪費

各類浪費全譜圖：生產(chǎn)、人工、設備、質量的浪費

    生產(chǎn)的八大浪費

設備的八大浪費/六大浪費

生產(chǎn)全效率的概念

生產(chǎn)全效率的管理方法

2、工業(yè)4.0時代的要求（90分）

效率提升的路徑和影響

工業(yè)4.0的核心是什么

工業(yè)4.0的標準化路線圖

工業(yè)4.0的效率變革

互聯(lián)網(wǎng)思維與工業(yè)4.0時代制造重新定位

3、如何架構智能生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)（120分）

現(xiàn)有各類系統(tǒng)的作用和缺點

PLM，ERP，MES，SCM等系統(tǒng)的應用和局限

構建整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)平臺

跨越自動化的傳統(tǒng)思維

移動互聯(lián)和云計算的導入

實施路徑：效率的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺構建

案例分享：智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)構建

4、綜合效率OEE（120分鐘）

設備的六大浪費

設備綜合效率OEE的定義

如何使用和分析設備綜合效率

建立預防維修，保證設備利用

預防維修體系的構建

基于零故障的預防維修

練習：OEE提升途徑

5、流程效率：價值流分析（120分鐘）

生產(chǎn)活動的周期

生產(chǎn)現(xiàn)場的制造周期

生產(chǎn)現(xiàn)場的制造圖

價值流分析

練習：價值流圖繪制

6、動作效率：IE改善（90分鐘）

人工效率的智能化管理

標準作業(yè)

標準作業(yè)的三要素

標準工時

作業(yè)順序

生產(chǎn)線平衡

標準化的方法論：唯一路徑方法

練習：標準化方法

7、全員參與的提案改善活動（60分鐘）

改善提案知識

改善的原則和方法

改善提案內(nèi)容

改善應注意的問題

橫向水平展開，縱向持續(xù)改善

持續(xù)、長久、堅持，是精益企業(yè)成功之道：積分制方法

8、效率提升的常用工具（90分鐘）

PDCA

SMED

關鍵路徑方法

工具的組合運用

課后實踐：提升效率的應用課題1、效率的基本概念（30分）

 

 

講師介紹：

張海博老師：

教育及資格認證：

u 高級講師；工學博士；高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：

現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓客戶及培訓風格：

2 張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術、妮維雅、嘉里特種化學、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……

u 張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

 

報名詳情：

培訓費4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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主題

上課時間

2025年08月21-22日 合肥

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費用

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