培訓時間/地點：2025年9月2~3日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收費標準：￥4500/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入降本增效精益生產(chǎn)運營的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在質(zhì)量，成本、交期QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；幫助企業(yè)不斷改進，以響應當代經(jīng)營環(huán)境嚴酷的實際，幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關(guān)，首先生存下去。

課程目標：

? 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

? 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

? 學會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

? 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理

? 掌握標準作業(yè)、5S目視化原理方法

? 知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn)，準時化是精益生產(chǎn)精髓核心

? 了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法

? 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系：

1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、 內(nèi)在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

參訓對象：

企業(yè)總經(jīng)理，運營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

課程大綱：

1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

2) 精益生產(chǎn)方式的變遷

3) 精益生產(chǎn)方式的由來

4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

1) 精益生產(chǎn)含義

2) 精益生產(chǎn)的基本思想

3) 精益生產(chǎn)的特點

4) 精益生產(chǎn)的核心與目標

5) 精益生產(chǎn)的重要理念

? “零”理念

? 利潤中心論

? 柔性生產(chǎn)

? “全”理念

? QCD改善

? 并行工程

? 精益之屋

小結(jié)互動

3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎

1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱

? 準時化Just In Time

? 自働化 Jidoka

? 尊重人性

? 持續(xù)改善

2) 精益生產(chǎn)的三大基礎

? 人機料法的基本穩(wěn)定

? 標準化

? 5S目視化

  案例，小結(jié)，互動

4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法

1) 同步化生產(chǎn)

? 生產(chǎn)與需求同步化

? 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

? 零配件與總裝同步化

2) 拉動式生產(chǎn)

? 推動時生產(chǎn)特點

? 拉動式生產(chǎn)特點

3) 徹底消除無效勞動與浪費

? 7大浪費

? 怎樣識別浪費

2 流程分析法

2 5W1H分析法

2 對比分析法

2 其它方法

4) 持續(xù)改善精益求精

? 明確改善的目的

? 改善的基本思想

? 改善的要點

? 改善四大原則

? 改善金科玉律

? 改善步驟

  案例，小結(jié)，互動

5. 精益思想及其實施要點

1) 精益思想五大原則

2) 精益思想10大原則

3) 精益思想實施要點

? 樹立精益理念

? 創(chuàng)建精益文化

? 構(gòu)建精益管理四大支柱

4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎

? 標準化

? 5S目視化

總結(jié)

講師介紹：白老師

日本千葉大學經(jīng)濟學研究生

日本精益生產(chǎn)專家

兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家 

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

在日本工作10余年，后在豐田一級供應商服務12年，與豐田原TPS專家共同主導從建廠到投入運營的整個過程，期間全面推行TPS生產(chǎn)方式，對TPS精益生產(chǎn)方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優(yōu)秀供應商大獎。

從事精益培訓和咨詢的近十年中，積極致力于中國企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，輔導過德資馬勒天津，日本本土秋田電機，國機宏大，兵器一機，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫(yī)療器械等諸多著名企業(yè)。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動系統(tǒng)/精益布局等方面擁有豐富的經(jīng)驗。

? 白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

? 特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。

? 在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

? 輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產(chǎn)標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。

? 白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

? 白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過100余場，企業(yè)受訓學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。

專長領域：

? 精益領導力與精益管理

   

? 精益生產(chǎn)理念與實施導入

   

? 精益方針管理

   

? TPM全員生產(chǎn)性維護

   

? 打造精益生產(chǎn)標桿線

   

? VSM價值流分析與運用

   

? 生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理（SFM）

   

? 防錯防呆與快速切換

   

? 精益體系搭建

   

? 精益布局與單元生產(chǎn)

   

? 精益場內(nèi)物流倉儲

   

? Kanban拉動

   

授課風格：

秉持務實、不斷積極探索的處事態(tài)度，互動式授課，語言幽默，親和力強。授課理論聯(lián)系實際，大量案例來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05-現(xiàn)在

? 強思企管 高級顧問。

2017.05-2018.05   

? 日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

? 中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等；

? 美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長；

? 日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱

   

項目類型

   

河北伊斯泰克有限公司

   

5S管理項目

   

山東兄弟盛強幕墻有限公司

   

精益生產(chǎn)布局，體系導入

   

馬勒東炫濾清器（天津）有限公司

   

精益生產(chǎn)體系導入（MPS燈塔）

   

浙江華遠汽車配件有限公司

   

精益生產(chǎn)體系項目

   

日本秋田縣秋田電機制作所

   

交貨能力提升（OEE提升項目）

   

青島宏大紡織機械有限公司 

   

精益生產(chǎn)提升項目

   

中國兵器集團內(nèi)蒙一機有限公司

   

精益生產(chǎn)標桿線，現(xiàn)場5S目視化

   

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

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主題

上課時間

2025年09月02-03日 上海

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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